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科赫 科I技l论1坛 谈热工仪表系统的日常维护 李万明 (鹤岗煤矿集团公司热电厂，黑龙江鹤岗154100) 摘要：为缩短处理系统问题及舣表赦障时闯，保证安全生产提高经济效益，．发淡一下仪表现场维护经验及系统理论，供热工仪表维护人员参考。 关键词：温度；压力；流量；液位 前言 障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变 故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工 目前，随着发电企业自动化水平的不断提 送器放大器失灵造成。 艺系统造成的故障。要从工艺方面查找原因。 高，对DCS系统控制和现场仪表维护人员的技 2．2温度控制仪表系统指示出现快速振荡 5．2差压式液位控制仪表指示和现场商读 术水平提出了更高要求。为缩短处理系统问题及 现象，多为控制参数Pm调整不当或含有干扰 式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式 仪表故障时间，保证安全生产提商经济效益，本 造成。 指示仪表是否正常，如指示正常，检查蔗压式液 人谈一点仪表现场维护经验及系统理论分析，供 2．3温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢 位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗 热工仪表维护人员参考。 的波动。很可能是由于工艺操作变化引起的．如 漏。重新灌液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负 l现场仪表系统故障的基本分析步骤 当时工艺操作没有变化测很可能是仪表控制系 迁移晟不对了，重新调整迁移量使仪表指示正 现场仪表测量参数—般分为温度、压力、流 统本身的故障。 常。 量、液位四大参数。 2．4温度控制系统本身的故障分析步骤：检 5．3液位控制仪表系统指示值变化波动频 现根据测量参数的不同，来分析不同的现 查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化， 繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小。来 场仪表故障所在。 调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀 分析故障的原因，容最大一般是仪表故障造成。 1．1首先，在分析现场仪表故障前，要比较 定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输 容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化。 透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺 出信号变化，定位器有故障；检查定位器输人信 如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有 情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意 号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节 变化可能是仪表故障造成。 图。仪表系统韵结构、特点、性能及参数要求等。 器输入不变化。输出变化，此时是调节器本身的 结束语。 1，2在分析检查现场仪表系统故障之前，要故障。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现 向现场运行操作人员了解生产的负荷及原料的 3压力控制仪表系统故障分析步骤 场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回 参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行 3．1压力控制系统仪表指示出现快速振荡 路。如串级控制、程序控制、联锁控制等等。这些 综合分析，以确定仪表故障原因所在。 波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化 故障的分析就更加复杂，要具体分析。 1．3如果仪表记录曲线为一条死线(一点变多半是工艺操作和调节器参数整定不好造成。 化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动， 3．2压力控制系统仪表指示出现死线，工艺 毕业于毕业东北电力学院发电专业．大专，工程 现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系 操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现 师，在鹤岗煤矿集团公司热电厂电气车间工作。 统。因为目前我厂记录仪表是DCs计算机系统在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统 任车间主任。 和智能仪表两种，灵敏度非常高，参数的变化能 是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系 非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工 统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示 艺参数，看曲线