表面与热处理对碳化硅颗粒增强铝合金微动磨损的影响.pdfVIP

机械 1998年 第25卷 增刊 311 表面和热处理对碳化硅颗粒增强铝合 金微动磨损的影响 摘要因为颗粒增强的金属基复合材料的局部颗粒分布和基体显微组织的破坏未达到可接受的水 平时是不能焊接的，所以颗粒增强全属基复合材料通常用机械固定的方法或胶粘的方法进行连接，这样做后， 颗粒增强垒属基复合材料易受到微动磨损和微动疲劳。本文对碳化硅颗粒(3坤，，体积分数17％，均匀分布) 转移到钢摩擦副的数量要低得多。试验周期更长时，性能颠倒，复舍材料的磨损增加并高于单一合金。为了 到T6状态的峰值强度，(2)对复合材料进行阳极氧化表面处理。人工时效处理对复合材料的耐磨性没有什么 影响，相反，阳极氧化表面处理的效果最明显。复合材料(T4处理)的阳极氧化在15M的硫酸中进行．电流密 层，增强颗粒埋在氧化层中。用未密封的阳极氧化层进行试验。较短时间(≤l×106次微动循环)的试验表 明，从阳极氧化复合材料转移到钢摩擦副上的物质增加了。然而，试验周期曼长(≤1×107次微动循环)时，阳 极氧化复合材料的磨损率明显减少(太于了1)，钢摩擦副的磨损率也减少。阳极氧化层的性能特点解释-b,下： j 阳极氧化层早期破碎，在微动界面引入氧化物屑，这样就限制了金属与金属之间的接触直到阳极氧化层消耗 摔了为止。 关键词微动磨损颗粒增强剂 金属基复合材抖铝合金金微动磨损的影响 已经证明，颗粒增强剂对优化(增强颗粒均匀分 布，细化基体显微组织以及金属／增强剂之间反应最 强的2124铝合金，不管是采用人工时效的邛处理 小)的粉未冶金工艺制备的颗粒增强金属基复台材 还是进行阳极氧化表面处理【”，是否能改善试验周 料的拉伸和疲劳强度有明显的改善。【卜副然而，不管 期超过1×l舻次循环的微动磨损性能。 是复合材料之间或是复合材料与其它材料，要满意 少数几个作者报道了阳极氧化表面处理对铝及 地连接起来，通常采用机械连接方法或胶粘的方法， 其合金微动磨损性能的影响。Wright【硝发现，在微动 这样一来，复合材料就易产生微动磨损或微动疲劳。 磨损条件下，不管是有润滑或无润滑时阳极氧化都 焊接会破坏局部地区增强颗粒的分布和基体的显微 明显地保护铝，但是要保护钢摩擦副，需要进行润 组织，因而是不能采用的，焊接还会同时引起力学性 滑。相反，Sehulman等人一1报道说。集中接触在阳极 能的恶化。 氧化铝表面进行微动磨损不久就引起了阳极氧化层 显然文献中对铝舍金的微动磨损性能有一些关 开裂。本文所报道的试验不用润滑刺。 注，在所报道的试验早期阶段，铝合金会开裂并产生 1材料和微动磨损 大量的磨屑“oJ，然而对铝基复合材料的微动磨损 却几乎束报道。Au等人报道说16J，在微动磨损条件1．1材料 下，用20％vf的碳化硅增强的6061铝台金(％)与淬 硬钢一样耐磨或优于淬硬钢。McColl等人H1研究了 用3pm．20％Vf的碳化硅颗粒增强的2124铝合金 (T4)与中碳钢之间的微动磨损发现，磨损距离一直 粉末冶金方法制备的，这种工艺涉及到混合、机械合 到80m(1×1泸次循环)该复合丰才料优于同样的单一 金化、热态真空脱气，热等静压，锻造以及单向轧制 合金，然而微动磨损距离长到8∽．71×107次循环) 时，复合材料(和相应的对磨试样)的磨损率变得比 擦副(080A40)材料都是标准的毛坯产品。材料成分 单一合金更太。 的详细情况见表1。 312 机械 1998年 第25卷 增刊 表1材料和试样 材 料 成 分(va％) 条 件 Hv