电子设备制造中应注意的三防薄弱环节.pdfVIP

电子设备制造中应注意的 厂 三防薄弱环节 电子部第五十四研究所 毕明路 内容摘要本文就电子设备制造中的几个三防薄弱环节：缝隙腐蚀、螺纹紧固件腐蚀 和运动副腐蚀，探讨具体的防护措施，这些措施在实践应用中起到7较好的防护作 用。收到了满意的效果。 关键词三防、腐蚀、缝隙、螺纹紧固件、运动付。 电子设备制造中的三防(防湿热、防盐雾、防霉菌)设计．越来越引起了人们的普遍重视，一 些具有高防护性能的镀、涂层系统，逐渐被广大技术人员所接受。如在室外使用的铝制构件采 用导电氧化(H·DY)或化学氧化(D·Y)，涂环氧底漆加丙稀酸聚氮酯面漆和在室外使用的 钢制构件采用热浸锌或热喷锌(或喷铝)，涂环氧底漆加丙稀酸聚氨酯面漆等防护系统．都能收 到满意的防护效果。但是，由于结构或使用上的原因，有些部件或构件，很难对它们进行有效的 防护。如组装缝隙、螺纹紧固件、运动付等。本文针对这些防护上的薄弱环节，从制造技术的角 度，谈谈个人的看法。 一、防止缝隙腐蚀 将两个乃至更多的零件连接在一起，这在电子设备制造中是司空见惯的。但只要两个零件 相连接，就自然产生了缝隙(满焊的焊接件除外)。如何防止缝隙腐蚀，这正是电子设备制造中 的—个薄弱环节。下面举几个实例来探讨防止缝隙腐蚀的办法。 唧j 1．机柜的门板如何防缝隙腐蚀 我们在制造机柜的门板时，为了提高刚度，常常在门板的内侧用点焊的方式．连接上一个 加强筋，如图1所示。这样在件1和件2之间就产生了缝隙。该门板的制作通常有两条工艺路 o 线。路线一：先将件1件2电镀，然后将二者点焊在一起．再涂漆；路线二：先将件i件2点焊在 一起，然后将整个门板电镀，再涂漆。但是这两条工艺路线均不能很好地解决三防问题。理由 是：路线一先电镀后点焊，点焊后焊点处的电镀层被破坏了，尽管后面还要涂漆，但漆涂在被破 坏了的镀层上，防护效果自然不好，且结合力也不牢。另外，在件l和件2的结合部很难涂上漆 (除非电泳漆)．这样缝隙里焊点处的熔核没有得到有效的保护。腐蚀将先从这里发生。路线二 ·221· 图一机柜门板示意图 先点焊后电镀，这样虽然不会破坏电镀层，但在电镀时，酸液和镀液浸入缝隙后，很难清洗干 净，少量的残液驻留在缝隙中，自然埋下了腐蚀的隐患，将来腐蚀也先从缝隙发生。由此可见， 这两条工艺路线都有缺陷。为了有效地防止缝隙腐蚀，经过试验摸索我们采用了点焊密封胶工 艺。具体做法是：点焊前先在件1和件2的结合部涂上点焊密封胶，将件1和件2先胶粘在一 起，然后在胶合的湿状态下进行点焊，而后电镀、涂漆。这样由于缝隙中填充了胶，电镀时镀液 就不会浸入到缝隙中，从而避免了缝隙腐蚀，起到有效的防护作用。 2．螺纹连接件或铆接件的缝隙防腐。 一 螺纹连接或铆接自然也会产生缝隙，如图2所示，将件1和件2螺接或铆接在一起产生了 缝隙，当有水气钻入缝隙中时，就会产生缝隙腐蚀。这种腐蚀分两种情况，相容接触偶腐蚀和不 相容接触偶腐蚀。 、^ 对于相容接触偶来说，如果件l和件2装配前都允许电镀和涂漆，N--者连接后由于有 镀、涂层的防护作用，腐蚀可能不会太快，通常解决的办法是：先将件1和件2分别电镀、涂底 漆，然后将二者连接在一起再涂面漆。这样在缝隙处镀层和底漆起防护作用，面漆主要起封闭 作用，防止有水分钻入缝隙，能够较好地解决这一问题。但如果件1和件2有连接精度要求时， 装配前往往不允许有镀、涂层存在．这时缝隙处二者的结合面上是裸体连接．只要有潮气水分