80t氧气转炉炉体中段焊接工艺设计.pdfVIP

超声波检测”。。。 焊条 焊条直径／ram 焊接 电流 ／A 电弧电压／v 预热温度 ／℃ 定位焊层数 J506 中5 200-270 16~25 100 l 2l2．3．4 涂漆 对焊接完成的产品进行涂漆，首 悍缝道次 电压 ／v 电流，A 焊接速度 m／．h 先要采用喷丸方法清理工件表面的焊 1 接飞溅、毛刺 以及表面的氧化皮等， 36-40 600～650 20-25 2 正面 3 然后打砂，在4h内对T件涂上底漆 防 34-38 650～700 25-30 4 氧化漆 ，然后再整体涂表面的漆 。 1 36~40 600～650 20~25 2 反面 3 3 结束语 34-38 650～700 25~30 图3 8 60钢板的对接坡 口型式 4 通过对80t氧气转炉炉体进行焊接 进行装配，在装配中要控制焊缝对 口 _[艺分析，可以得到如下结论： 错边量，并符合技术规范所规定的各 3．1通过对炉体材料的焊接性分析， 项技术要求，在简体内壁用单面焊缝 ／ 对转炉炉体的结构分析，以及对焊接 焊上连接板，在坡 口内点焊，点焊长 生产流程及工序的分析，制定出了符 度为50～100ram；然后进行纵向焊缝的 合技术要求的焊接工艺。炉体材料16IⅥn 焊接，纵向焊缝焊好以后，在滚床上 罔4 j段 炉体对接坡 口 钢的焊接方法为采用HJ431焊剂和瑚 矫正变形。检查圆度是否符合要求 ， 焊丝 H08MnA．4ram MnA qb4ram 焊丝的埋弧 自动焊和 如出现大小口的现象，尽量用火焰矫 预热温度 150℃ H08Mn2SiA 1．2ram 焊丝的CO，气 正 的方法 。 后热温度 350oC，2h 体保护焊以及J506 中4ram 焊条的 筒节支撑的装配及矫正：]二艺支 焊机 MZ一1000，交流 电源 手工电弧焊。 撑 由中心板和槽钢组成，筒体直径 223．3 CO，气体保护焊 3．2 焊接工艺分析及实际生产情况采 35 un的都用米字支撑，所片j的槽 焊接炉体为上段和下段8瓣拼接焊 用手工焊进行定位焊，埋弧 自动焊焊 钢规格是 [18，每个筒节一般支拱一排， 缝。坡 口如图3、图4所示。 接环焊缝和中段对接焊缝，c 1焊焊接 较长的筒节支撑两排 ，并按图纸先加 垫板 无 上段和下段的拼接焊缝。焊前进行15O℃ 设运输支撑，其余加设T艺支撑。炉 焊丝 H08Mn2SiA 预热，焊后进行350~C+2h后热，全部 体的丁艺支撑焊后不拆除，用于运输 焊丝直径 1．2mm 焊接后进行600~C+3h去应力退火热处 支撑，一般加在距接缝25 hnm处” 。 焊接电流 100～150A 理 。 操作设备包括：手工电弧焊机、 焊接 电压 19～21V 3．3 埋弧焊焊接时电流为800A，电 E5016、 铀1m的焊条和碳弧气刨机。 预热温度 l50℃ 压为35V，焊接速度为3~1wmin，预热 2．2．3 焊接 气体流量 10～15Lm／in 温度150％，焊后进行350oC+2h去氢处 2l23．1 装配定位焊 焊接速度 20～42mh 理，全部焊接完毕后经去应力热处理。 定位焊1二艺参数如表l所示。 内壁焊后 ，背面趁热用碳弧气刨 该焊接工艺经过评定其焊缝各项力学 2．2．32 埋弧 自动焊 清根 。 性能及 微组织等符合要求，该T艺 炉体中段直焊缝和炉体上、中、 焊后立即进行后热去氢处理：350 可 以用于实际生产。 下段连接环焊缝的焊接方法选择埋弧 ℃ ，2h。 参考文献 ]动焊。焊接参数见表2。 焊后工件去应力热处理。处理参 【1]王雅贞．氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备f第二版 焊剂 HJ431 焊前烘干250~C， 数如下 ：600oC，3h。 北京：冶金一r业 出版社．2001：3～26 2h 焊缝除外 见佥 贝mN-，还要进行100％ 下转第J一49页 现代焊接 2011年第4期 总第100期 J一47 碳软化层及存奥氏体焊缝一侧产生增 2．7．8 焊接完毕，用角磨机等打磨焊 焊条 焊条直径 电 IA／ 顶部 碳硬化层 。 牌号 下部 垂直部分 缝表面与母材平齐。 2．5 焊前预热 Ni317 3-2 85N95 80-90 90~100 zGl5Cr1Molv补焊时，缸体刚性 A407 3-2 90~100 8O～90 100-11I 3 质量检验 A407 4．0 120N130 11O～12O 120-13 大，应力较大，采用氧乙炔巾l生火焰 3．1余高部分采用角向磨光机加工并 局部预热 ，温度为60～100℃，层 问温 用小的焊接电流，以减小母材对焊缝 与工件基体平齐 高0．5mm ，钳工