抽凝式汽轮机操作规程1.docVIP

1.0工艺流程简述 1.1工艺原理 汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。 1.2工艺流程简述 来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。 1.3工艺流程简图 2.0工艺操作指标： 2.1润滑油压下降时 序号 指标名称 指标单位 指标数值 1 主汽门前蒸汽压力 Mpa 3.43+0.196-0.294 2 主汽门前蒸汽温度： ℃ 435+10-15 3 一段抽汽压力 Mpa 0.981+0.294-0.196 4 额定转速 r/min 3000 5 临界转速 r/min 1760 6 跳闸转速出口油压 r/min 3300 9 复位转速 r/min 3000 10 主油泵出口油压 MPa 0.953 11 主油泵进口油压 MPa 0.07 12 主油泵油压压增 MPa 0.883 13 脉冲油压 MPa 0.364 14 润滑正常油压 MPa 0.08-0.12 15 注油器出口油压 MPa 0.07 2.2润滑油压下降时 序号 指标单位 指标数值 出现现象 1 MPa 小于0.055 发出灯光报警 2 MPa 小于0.04 交流电动油泵投入 3 MPa 小于0.03 直流电动油泵投入 4 MPa 小于0.02 停机 5 MPa 小于0.015 停盘车装置 3.0 抽凝式汽轮机设备一鉴表 序号 位号 设备名称 型号规格 技术条件 数量 1 201 抽凝式汽轮机 C6-3.43/0.981 额定功率：6MW 额定转速：3000 r/min 进汽压力：3.43 MPa 进汽温度：435℃额定/最大进汽量：66.4/77.1t/h 额定抽汽压力：0.981 MPa 额定抽汽量：45 t/h 最大抽汽量：56 t/h 抽汽温度：311℃ 排汽压力：0.00715 MPa 1 2 204 空气冷却器 实际散热能力：225KW 组数：3 1 3 205 冷油器 YL-12.5-1 冷却面积:12.5m2 冷却水量:60 m3/h 2 4 206 主油箱 容积：1.6m3 1 5 207 高压交流油泵 65Y-60 流量:25m3/h 压力:0.6MPa 1 附电机 功率：22KW 转速：2950r/mi 6 208 直流润滑油泵 CHY-18 流量：20.5m3/h 压力：0.353MPa 1 附电机 功率：5.5KW 转速：970r/min 7 209 交流润滑油泵 CHY-18 20.5m3/h 压力：0.353MPa 1 附电机 Y132-6 功率：5.5KW 转速：970r/min 8 210 凝汽器 N-560 冷却面积：560m2 量冷却水：`~1500` t/h 1 9 211 低压加热器 JD-20 加热面积:20m2 1 10 212 汽封加热器 QJ-20 加热面积:20m2 汽耗量:36Kg/h 1 11 213 轴封冷却器 加热面积：5㎡ 蒸汽耗量：200Kg/h 冷却水量：30Kg/h 1 12 214 两级射汽抽气器 C-20 汽耗：200Kg/h 工作蒸汽压力：1.2-1.4 MPa 1 13 215 启动抽汽器 CD-14 工作蒸汽压力：0.8-1.2 MPa 1 14 216 凝结水泵 3N6 流量：16.5-30m3/h 扬程：0.598 MPa 2 附电机 Y160M2-2N6 功率:15KW,电压:380V,转速:2950r/min 15 217 胶球自动清洗装置 125SS-9 流量：66 m3/h 压力：0.1MPa 1 附电机 Y132M1-6 功率：4KW 电压：380V 16 218 疏水膨胀箱 1 17 219 旋膜滁氧器 XMC-85D 额定出力：85 t/h 工作压力：0.118 MPa工作温度：104℃ 1 18 220 1#给水泵 DG85-80×8 流量：85 m3/h