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消失模涂料易忽视的问题 摘要：本文描述的消失模铸造特指具有：泡沫模型、干砂、真空三个工艺条件的铸造工艺。消失模铸 造在我国有多种工艺方法，不同的消失模铸造方法，对涂料性能的要求不同，浇注系统和铸件本体对涂料 性能的要求也不同，消失模涂料的透气性，准确的说应该是通透性，中温区的通透性有实用价值，在骨料 的选择方面，不是耐火度越高越好，为了保证型砂的透气性能良好，对涂料的剥脱性有新的要求，涂料的 制作和使用方法，对涂料的工作性能和工艺性能都有影响。 关键词：消失模铸造，气化法，排碳法，空壳铸造，工作性能，工艺性能，中温区通透性， 耐火度，烧结度 几年前笔者写的一篇 “消失模铸造高猛钢用镁橄榄石粉涂料”的文章发表在《铸造技术》后，许多同 仁来电来函与我沟通有关消失模铸造涂料的一些问题，综合起来看，笔者认为有如下一些问题容易被同仁 忽视或误解，有必要认真讨论。 1. 消失模铸造的界定 最早使用泡沫模型制造金属铸件的方法是美国人H.F斯洛伊(Shroyer)在1958年4月15日获得的美国专 利(专利号：2830304)。这一天是铸造史上具有跨时代意义的日子，我们应该把这一天视为消失模铸造纪念 日。 在Shroyer的专利中，他描述的是用聚苯乙烯(EPS)泡沫板手工拼接泡沫模型，用粘结砂使之固定进行 金属液体浇注的过程。 这种在当时令人耳目一新的铸造方法与传统铸造不同的是：粘结砂中不再是空腔，而是实实在在的泡 沫模型，所以，称之为实型铸造，也就是所说的FM或FMCP法。 美国人Shroyer 的专利被德国人G.哈特曼(G.Hartmann)买断，在泡沫专家A.维特莫塞(A.Wittmoser) 的指导下实现了工业化生产应用，并在1962年首先报导了将泡沫模型埋在干砂中生产铸件的方法。这种方 法我们称之为干砂实型铸造。 通常，干砂实型铸造只用于低密度和低熔点的铸铝件，这是因为铸铝件在型腔内金属铝液热辐射和对 流导热的系数较小，泡沫型和铝液隙的空隙小，所以，干砂不易溃散。 铸铁，铸钢时由于铸态金属的密度大，温度高，热辐射和对流导热强烈，泡沫气化速度快，发气量大， 泡沫型和液态金属间的气隙非常大，所以，干砂显得强度低，定型困难，控制不当，易于溃散塌箱，因此， 很少用于铸钢和铸铁件的生产。 几乎与德国G.Harttmann报导干砂实型铸造的同时期，日本长野县工业实验所和秋田株式会社发明了 V法铸造(Vacuum)。 V法铸造是英文真空密封法铸造的字头，Vacuum是利用塑料薄膜封闭砂箱，抽真空使干砂定型的造型 方法。 1980年Shroyer的专利保护期满后，使用泡沫模型做铸造的方法才从垄断中解放出来，得到了迅速发 展。聪明的日本人将抽真空使干砂定型的方法应用到泡沫型铸造上，使消失模铸造和真空铸造得以同时发 展，而产生了我们今天共同研讨的，具备泡沫模型，干砂，真空三个工艺条件的铸造方法。 这种铸造方法初始名字很多，如：气化模铸造，负压实型铸造，泡沫模型干砂负压法铸造等等，为了 避免多种称谓给描述造成的混淆和误解，1990年夏季，美国铸造协会通过一项协议，将使用泡沫做模型， 干砂埋型，抽真空定型的这种铸造方法称为：消失模铸造，简称(EPC)。 通过对消失模铸造发展简史的回顾，我们可以勾勒出这样的一个过程：消失模铸造方法的发展和不断 完善，是由泡沫模型湿砂法(FM法)向泡沫模型干砂负压法(FV法)的衍变过程。这种衍变不仅仅是造型方法 的衍变，而是工艺原理发生了根本的变化。泡沫模型的消失方式发生了根本的转变。 实型铸造的泡沫模型是在开放条件下，猛烈燃烧消失。 干砂实型铸造多用于铸铝体，泡沫模型以液化方式消失为主。 负压实型干砂(消失模)铸造方法，泡沫模型则是以气化为主的方式消失。 以上所述的三种方法，不仅泡沫的消失方式不同，定型原理也根本不相同，所以，各自对涂料性能的 要求也不尽相同。 实型铸造依靠粉结剂使型砂定型，又是开放式浇注，涂料在型砂和液态金属之间主要起隔断作用，防 止发生难以清除的粘砂。 不抽真空的干砂实型铸造型砂定型机理相对复杂，这种方法必须由模型底部注入金属液，液态金属依 靠其静压力充型，在液面不断上升的过程中通过辐射的导热方式，把携带的热量传递给泡沫模型，泡沫受 热后迅速收缩，液化并滴落在液态金属层表面。滴落在液态金属表面的液态泡沫材料受到更高温度的作用， 迅速气化产生高压气体。气隙间隙的型砂就是依靠气体的高压维持模型腔的形态。 金属液面不断的以上凸