同向双螺杆技术在塑料工业中的若干发展与应用.pdfVIP

同向双螺杆技术在塑料工业中的若干发展与应用 张 宏 革 (南京科亚公司) 随着高分子材料工业的飞速发展，同向双螺杆技术开发与应用的广度与深度亦日趋令人 瞩目。按照合成树脂与塑料产品的生产过程，可将其大致划分为四个环节或阶段，即： l聚合反应I—l聚合反应后处理I—l配混造粒I—l成型加工I 同向双螺杆挤出机由于其自身一系列突出的优势与特点，除在配混改性环节承担着主力 装备的重任外，在上述其它各环节中亦发挥着独有的作用，并展现出日益广泛的应用前景。结 合科亚公司的实践，分别简述如下， 一、双螺杆聚合反应挤出机 聚合反应为生产高聚物的核心环节。同向双螺杆挤出机因具有强烈的传热传质能力，狭窄 的停留时间分布，极高的换热与脱挥比表面，可实现连续化作业，并可能同时完成反应后处理 与挤出造粒过程等众多特长，对高粘、高温等特殊物料体系及要求高强度传递过程的场合具有 独特的优越性。 顾名恩义，双螺杆聚合反应挤出机(或称之为双螺杆反应器)的基本特点在于，其机内不仅 存在着传热、混合、剪切、输送、排气、挤出等挤压机中普遍存在的物理过程，而且贯穿着聚合化 学反应，故设计要求更为复杂，技术密集程度更高。其为数不多但举足轻重，一般均需针对特定 的物料体系与聚合工艺专门设计研制。不同的反应类型，机组的结构形式与特性参数差异亦较 大，通常没有固定的统一系列。- 按照反应工程的理论，任何反应器内的实际过程，既包含着基本的化学反应过程，同时也 伴随着众多的传热、传质，流动等物理传递过程。这些因素相互影响渗透，共同影响着最终的反 应结果。进一步的分析表明，聚合反应的本质规律是由反应物自身的属性所决定的，并不受上 述物理过程的存在而改变。传递过程之所以对反应结果产生影响，是因其改变了聚合“微元”场 所的条件。或者说，对同一物料体系，不同类型的反应器具有不同的传递过程特点，但并不影响 聚合反应的动力学微分表达式，所变化的只是微分方程的边界条件，进而影响到最终的反应积 分结果，这些物理传递过程也因此往往被称之为宏观动力学因素。 研究各类反应器，核心是研究其传递过程的特点规律，也即宏观动力学因素对反应结果的 影响。同向双螺杆聚合反应挤出机也正是因其物理传递过程方面的突出特长，从而在对过程条 件要求复杂苛刻的聚合反应类型中表现出独到的优势。 以我们早期涉足、近期正在进行深化开发的酯交换法聚碳酸酯熔融缩聚为例，采用同向双 螺杆聚合反应挤出机取代传统的缩聚反应釜，其优越性表现为： 1．釜式反应物料表面不易更新，尤其上下层物料对流交换困难，扩散传质效果差，反应时 间长。在双螺杆中，料层厚度大为降低，脱挥比表面积大幅提高，并受螺杆强制翻混作用，表面 更新效果大大改善，反应效率显著强化提高。 2．反应釜中传热效果差，釜壁与中部温差梯度大，使反应条件不均一。双螺杆中混炼作用 充分，料层薄，换热比表面积显著加大，易于实现物料温度的均一，同时因反应时间缩短，减少 了物料高温热历程，使产品质量得以改善。 3．反应釜中难以消除物料粘壁现象，因长期受热结焦炭化，形成黑点杂质．双螺杆具有良 276 好自清理功能，可大幅减少或消除粘壁现象。 4．釜式缩聚温控难以按反应进程调节变化，尤其反应后期物料高温难以控制。在双螺杆中 可实现轴向温度序列的优化分布，避免过热，同时根据反应进程兼顾发挥反应热力学与动力学 优势，实现反应过程的优化。 5．釜式生产为间歇操作，各工艺参数的控制随时间而变，属于非稳定体系。而双螺杆中可 实现连续稳定操作，消除间歇生产中批次间质量波动。 ． 6．双螺杆机连续化作业可降低操作人员劳动强度，易于实现自动化控制。 7．在双螺杆机中可大大减少间歇釜式生产车的头尾料损耗，降低原料消耗成本。 下表列出了中试规模聚碳酸酯双螺杆反应挤出机与传统缩聚反应釜的性能参数对比： 反应器 产量 反应 换热比 表面更 单位时空 分子量 容积 时间 表面积 新效果 生产能力 (L) (rain)(cm2／cm3)(cm2／min·cm3) (kg／h)