输煤考试题9月21.doc

一：斗轮机运行中的检查内容 皮带是否跑偏，回转皮带侧不应有异常物或刮破皮带现象。各下煤筒是否堵煤或异物卡住，冬季要注意大的冻煤堵塞下煤筒。 电动机、油泵、减速机及各轴承温度是否正常，机器的声音是否正常。 各液压部件是否漏油，压力是否正常，油路系统有无振动及异常响声。 夹轨钳、各抱闸是否动作可靠，回转、俯仰角度是否合适，检查各限位是否可靠。 各电气控制回路和保护系统是否正常。 检查机械各部润滑是否稳定正常。 斗轮机运转灵活，吃煤深度合适。 各电流表、电压表、油压表表计正常。 二：斗轮机紧急停机事项 操作过程中某一机构不动作时。 悬臂皮带跑偏、撕裂时。 电动机温度升高、冒烟、电流超限且不返回或振动强烈、声音异常时。 减速机振动强烈、温度上升、严重漏油或有异常声音时。 制动器打滑或冒烟、制动器失灵时。 滤油器发生堵塞报警时。 风速仪报警时（遇七级以上大风）。 液压系统严重漏油时。 悬臂在上升过程中有抖动现象时。 油泵噪声大，剧烈振动时。 设备发生异常，原因不清楚时。 煤中遇大块或异常杂物时。 发生人身事故时。 胶带输送机紧急停机条件？ 答：1、危及人身和设备安全时。 2、电动机及引线，就地动力箱内电气设备冒烟着火时。 3、电动机、减速机、滚筒等主要轴承发生机械损坏，伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时。 4、转动机械轴承温度过高，窜轴时。 5、胶带断裂，划破或受到严重损伤时。 6、胶带严重打滑不能处理时 7、胶带严重跑偏不能处理时。 8、落煤管堵塞严重溢煤时。 9、配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂时。 10、电流表超过额定值未能按时返回时。 11、发生火灾事故时。 12、电动机发出异音转速明显下降时。 13、犁煤器卡死或造成严重溢煤时。 14、胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时。 15、胶带上冒烟，燃料或胶带燃烧时。 16、回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时。 17、制动器打滑冒烟打不开时。 18、设备结构发生严重变形，开焊时。 皮带断裂原因、及处理方法？ 答：原因：1、胶接质量不良，开胶； 2、皮带过紧或超负荷运行； 3、落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现； 4、皮带老化； 5、带负荷启动。 处理方法： 1、停机、重新胶接皮带； 2、调整拉紧装置，减少负荷； 3、注意监护检查防止落煤管冒煤，及时清除杂物； 4、更换皮带重新粘接。 5、将皮带上的积煤清除后方可启动。 皮带划破或撕裂原因、处理方法？ 答：原因： 1、煤中带的大物件卡在落煤管或导料槽中； 2、落煤管防磨板或导煤板脱落； 3、皮带跑偏严重触支架等； 4、托辊或杂物卡在回程皮带内。 处理方法： 1加强监护，及时发现并清除被卡杂物； 2及时发现缺陷停机请检修人员处理； 3及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处理； 4加强检查，发现后及时停机清除。 皮带打滑原因、处理方法？ 答：原因： 1皮带过负荷； 2皮带非工作面有油、冰、水； 3皮带拉紧不足，初张力太小； 4皮带跑偏，被异物卡死； 5启动速度过快。 处理方法： 1减少负荷； 2停机清除油、冰、水； 3调整拉紧装置，加大初张力； 4查找卡皮带位置及时处理，必要时通知检修人员； 5可点动两次启动，能有效的控制打滑现象。 皮带严重跑偏原因、处理方法？ 答：原因： 1滚筒及托辊一侧粘煤； 2落煤点不正； 3拉紧装置拉力不平衡； 4皮带胶接口不正； 5头尾滚筒中心不正； 6托辊轴线同胶带机中心线不垂直； 处理方法： 1停机清除积煤； 2调整落煤点； 3调整拉紧装置； 4重新胶接皮带； 5调整头尾滚筒及机架； 6调整托辊，将跑偏的托辊向胶带前进方向调。 皮带机自动跳闸原因、处理方法？ 答：原因： 1皮带过载引起保护动作； 2皮带被大物件卡住； 3上段皮带停机； 4落煤管堵塞，溢出的煤带到尾部滚筒与皮带夹层； 5保护误动。 处理方法： 1减少负荷，找电工恢复； 2清除被卡杂物； 3待上段皮带启动后，再启动本段皮带； 4加强监护，发现堵煤，及时停机清除； 5做好记录，通知检修处理。 落煤管堵塞原因、处理方法？ 答：原因： 1落煤筒粘煤； 2煤中有大块、杂物等卡在落煤管中； 3解锁运行中，上段设备停运； 4锁气器卡涩或配重过重。 处理方法： 1加强监护检查及时清理粘煤； 2加强监护，发现大块，杂物等及时清除； 3及时停运设备，通知程控员，并清理积煤； 4通知检修处理。 胶带输送机减速机振动有异音原因、处理方法？ 答：原因： 1地脚螺丝松动； 2与联轴器中心不正； 3轴弯曲； 4轴承损坏； 5严重缺油、轴承磨损； 处理方法： 1紧固地脚螺丝； 2停机调整联轴器中心； 3停机校正轴； 4停机，更换轴承； 5停机加油更换齿轮。 胶带输送机减速机轴承温度升高原因、处理方法？ 答：原因： 1轴承缺油或油量过多； 2排气孔堵塞或油质不好； 3轴承