海翔岗位主要安全风险辨识评价.xlsVIP

Sheet1 序号 触电 高处坠落 噪声伤害 岗位 诱发事故原因 人员 伤亡 人员 伤亡 B 危险单元 火灾 爆炸 输送带 伤人 火灾 爆炸 坠落 绊倒 灼、烫伤 硫酸 灼伤 火灾 爆炸 起重 伤害 人员 伤亡 人员伤亡、财产损失。 人员 伤亡 机械 伤害 火灾 爆炸 锅炉 爆炸 蒸汽 烫伤 交通 伤害 高温 中署 C 1、蒸汽、液硫设备、管道隔热防护不良，或保温层脱落，人员碰触蒸汽、液硫高温表面； 2.设备、管道破裂或法兰垫圈破损，造成蒸汽、液硫物料泄漏。 3、拆滤机时未做好安全防护易被磺渣烫伤。 1、电器设施的电气线路绝缘不良、破损、漏电等. 2、设备的金属外壳接地不良或未接地接零。 3、维修作业时未按照安全规程挂牌断电或者未采取相应的安全措施。 4、作业人员违章乱接设备设施的电线等。 防范措施：1、设备外壳应可靠接地，接地线保持有效。2、电器设备设施设置漏电保护开关。3、日常检查发现线路老化、破损时立即予以更换。 应急处理：1、救护人员切勿用手直接与触电者肉体接触，以免发生触电；2、切断电源或其他方法使触电者迅速脱离电源，3、如呼吸心跳停止，应迅速地进行人工呼吸和胸外心脏挤压复苏方法急救处理。4、及时就医处理。 蒸汽 硫酸 液硫 灼烫伤 投 料 岗 位 熔 硫 岗 位 焚 硫 转 化 岗 位 锅 炉 岗 位 干 吸 成 品 岗 位 维 修 岗 位 其 他 情 况 安全防范处理应急措施 1、摘挂钩时，因操作失误或配合不当而夹手。 2、因起吊物超重或吊具磨损严重时，吊钩或钢绳断开，造成吊物落下伤人。 3、操作失误，起吊物与设施碰撞引起吊物倾翻坠落伤人，起吊时人在轨道、吊物下行走站立等。 1、在巡查和设备维修时，如防护不当、麻痹大意可能发生高处作业人员的坠落或者坠物伤害事故。 2、未正确穿戴好安全绳等防护措施。 1、硫磺堆放场地通风不好、粉尘过多，温度高遇明火或电器、铁器打火引起硫磺粉尘火灾、爆炸。 2、作业人员违章动火作业，无阻火器车辆进入引起火灾、爆炸。 3、粉尘没有及时清扫或使用容易产生火花的工具。 4、生产现场吸烟或用明火作照明等。 防范措施：1、工作现场闲人免进，硫磺堆场严禁烟火；2、堆场保持通风及时清理粉尘，禁止空气中粉尘含量每立方米超过35克左右以防爆炸伤人。3、禁止吸烟、使用易产生火花的工具，无阻火器车辆严禁入内。4、高温季节适当对硫磺粉尘进行水喷淋。5、配备消防灭火设施等。 应急处理：1、及时报告，小火用干粉灭火器、水浇灭或用沙土闷熄；遇大火首先断电用消防散水枪头灭火，切勿将水流直接射至熔融物。2、应急、消防人员戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向或侧风向灭火以防二氧化硫中毒。3、如现场不能控制立即启动火灾应急预案、报警拨打119求援。 防范措施：1、非工作人员禁止进入堆场，物料不允许堆得过高。2、提高安全防范意识，人员、车辆进行上料、转运作业时注意防范物料坠落及叉、铲车撞伤。3、叉铲车在上料时，料斗上严禁站人，以防叉铲车碰撞料斗伤人。4、严禁违章驾驶、超速驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶。人员应与车辆保持一定安全距离。5、叉、铲车禁止驶入非工作区域外等。 应急处理：及时报告，伤者就医处理。 1、硫磺等物料堆得过高，靠近可能发生坍塌伤人； 2、叉车、铲车推送、起吊、转运过程中物料坠落、撞伤。 3、叉、铲车操作失控误操作碰撞车辆伤害。 3、作业人员违章驾驶、超速驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶等引起车辆伤害等。 1、输送设施可能会引起卷入、绞、碾危险。2、投料口坠落等伤害的危险。3下坑及做卫生时未按规定停车等。 1、车辆进行物料转运、上料等作业时，会产生粉尘。2、堆场内卫生不洁，粉尘未清理干净，个人卫生不注意。3、未穿戴好眼镜、防尘口罩等劳保用品。 职业危害 安全防范措施：1、作业场所设置良好通风。2、与粉尘保持必要的距离，不使粉尘过于积聚。3、作业人员应配戴眼镜、防尘口罩等劳保用品。4、保持现场卫生整洁，注意个人卫生。5、根据作业安全要求必要时采用湿法作业（如定期洒水）等，避免扬尘、以防火灾、爆炸。 应急处理：配带好眼镜、防尘防毒口罩等劳保用品，注意通风、保证现场卫生清洁、做好防尘防范措施。 1、硫磺粉尘过多、设备静电摩擦、蒸汽温度过高电源线路短路、违章动火等引起火灾事故。 2、熔硫槽、管道温度过高产生火灾爆炸。 3、通风系统不良，造成空气中硫磺粉尘混合达到爆炸极限等。 防范措施：1保持通风，严禁烟火、动火时需办动火证。2、电源线路不能有短路打火现象。3、严格工艺操作、控制好蒸汽温度，加强值守防止自燃。4、注意粉尘过多现象并及时清理。 应急处理：1、及时报告处理，熔硫槽内用蒸汽灭火，槽外小火用干粉灭火器、水浇灭或用沙土闷熄；遇大火首先断电用消防散水灭火，切勿将水流直接射至熔融物或电器上。2、在安全距离以