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起重设备管理制度 起重机械是炼钢生产过程中的吊运专用设备，是炼钢生产设备的重要组成部分。为确保该设备安全正常生产，提高设备完好率，更好地为生产服务，特制定以下管理制度： 1. 行车双包机制度明细表： 车号 主包（维修工） 副包机（运行三班） 电器负责人 甲 乙 丙 2. 起重设备的维护保养： 2.1 对取物装置的维护保养。 2.1.1通用起物装置的维护保养， 吊钩，铆接表面要光滑，在使用维护中注意铆接的可靠性，不能有开铆的断裂、变形现象和缺陷。 锻造吊钩应进行下列维护保养： 2.1.1.1吊钩表面应光滑，不准有毛刺、结疤、尖角裂纹和破口机械损伤。 2.1.1.2吊钩尾部螺纹及紧固螺母在使用维护中应保持其牢固性，经常检查不得松动和磨损。 2.1.1.3吊钩的横轴（钩台）转台是否灵活，相对转动处不得有严重磨损，应定期及时润滑。 2.1.1.4吊钩轴承应定期检查，不得裂纹，保持架不得损坏，应定期加润滑油，应保持吊钩回转灵活。 2.1.1.5吊钩的报废标准： 吊钩上发现裂纹和破口或钩口张开变形达到原开度2%，停止使用应更换。 吊钩腔部挂绳索处的断面、磨损已超过原高度 的10~20%，应报废更换。 a)吊钩钩颈及端部螺纹处产生弯曲及疲劳裂纹时不得使用，应报废。 b)新吊钩在使用之前，应做超负荷20%的试重试验，合格后方可使用。 2.1.2冶金起重机的取物装置维护保养 2.1.2.1夹锭钳一般都有是在上千度的高温下工作，产生热度变形急冷却易裂纹，心轴的活动关节一般不易润滑，会产生加速磨损，必须在维护中勤检查，发现磨损严重和严重裂纹必须及时更换。 2.1.2.2抓斗一般在低温和水浸中工作，经常被灰尘，土沫，铁粉把活动关节的心轴磨损卡住，应经常清洗、注油，产生不张开或不闭合时不能敲打，碰撞冲击，应请示检修。 2.1.2.3通用吊钩和冶金起重机的夹钳维护保养注意事项： a.吊钩磨损不达原高度10%时应降低负荷50%，吊钩嘴张开时，不得恢复使用，不得焊补。 b.高温使用的夹钳一般应用合金钢制作，磨损和裂纹不适宜冷温焊补、焊接，焊接应采取预热一定温度，焊接后必须热处理消除应力。 钢丝绳的维护保养 钢丝绳破坏过程和特征：钢丝绳通过卷绕系统时反复弯曲伸长并与滑轮或卷筒直接磨擦，经过使用一定时间，钢丝绳的表面钢丝发生弯曲疲劳与磨损，表面层的钢丝逐渐折断，产生这种现象，钢丝绳的承载能力降低，断丝到一定数量，钢丝绳便不能再用了，钢丝绳的报标准主要由每一捻距的断丝决定。 2.2.1 钢丝绳的安全系数 钢丝绳的安全系数，钢丝绳容许拉力与破断拉力之比称为安全系数： 即安全系数=破断拉力（牛顿）/容许拉力（牛顿）起重机钢丝绳的安全系数一般为6~8。钢丝绳的安全系数可根据起升机构的工作级别来决定。见下表： 表一： 钢丝绳的安全系数K 工作级别 A1~A3 A4~A5 A6~A8 K 5.0 5.5 6.0 2.2.2钢丝绳的报废标准 钢丝绳的报废标准是根据钢丝绳的表面磨损或腐蚀和断丝情况来决定的，钢丝绳的报废标准见下表： 表二： 钢丝绳报废时一个捻距内的断丝数 钢丝绳的安全系 数 钢丝绳结构形式 6×19+1麻芯 6×37+1麻芯 6×61+1麻芯 18×19+1麻芯 在一个捻距内有下列断丝数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 ＜6 12 6 22 11 36 18 36 18 6～7 14 7 26 13 38 19 38 19 ＞7 16 8 30 15 40 20 40 20 表中一个捻距是指钢丝绳股捻绕一周的距离 当钢丝绳磨损或腐蚀表面钢丝直径达40%时应报废。40%是指纯磨损无断丝的情况，如果有断丝又有磨损，则应该按照下表折算决定。 表三： 钢丝绳表面磨损或腐蚀折算系数表 钢丝绳表面磨损或腐蚀量（%） 10 15 20 25 30 40 折算系数（%） 85 75 70 60 50 0 下面举例说明折算的计算方法： 如有6×37+1的交捻钢丝绳（222根丝），一个捻距上的断丝数为18根，同时发现表面磨损20%，是否应该更换。 解：若钢丝绳的安全系数K6，查表二6×37的交捻钢丝绳的断丝为22根需更换，因为已磨损20%。按表三断丝标准应降低70%，降低后的报废标准为：22×70%=15.4根断丝。现已断18根，超过15.4根，所以应报废。 2.3 滑轮组的维护保养 滑轮组易于磨损和破坏，严重磨损应更换，滑轮掉边和裂纹会加速钢丝绳的磨损而又会引起钢丝断裂，应及时更换。 2.3.1滑轮罩及支架要保持完整，支架与滑轮之间的间隙应小于钢丝直径之半应经常检查，调整。 2.3.2滑轮要转动灵