浅谈无缝钢瓶旋压收底收口成型工艺.pdfVIP

新材料与新工艺 Material Process 文章编号：1009-8119 （2015）05 （2）-0124-02 浅谈无缝钢瓶旋压收底收口成型工艺 王 骏 （中材科技（苏州）有限公司，苏州 215021） 摘　要　本文介绍了钢瓶旋压成型工艺及其关键的工艺要素和参数的选取、计算及应用。 关键词　钢瓶旋压成形工艺 旋压成型气瓶以其整体无缝式和重容比小的优点正在逐渐取代 厚度渐变曲线，保证厚度由中心向筒身方向减小线性渐变。图2为旋 传统焊接、冲拔气瓶，其不但简化制造工序、节省成本，且产品密 压道次模拟图。 封性及承压能力大幅提高。而其核心技术为旋压成型技术。CNC 技 术的应用，数控伺服气瓶旋压机也逐渐取代传统刮板机，实现直线 主轴 第一道次 第二道次 第三道次及 轴Z 轴和旋转轴X 轴两轴联动，可完成对管坯局部加热后作无芯模 转速 进给 进给比 以后道次 速度 mm/ 的收底和收口，并能够对封头形状进行精密整形，极大地提高了产 r/mi mm/r 品的质量和稳定性。 n min 进给量X摆角进给量X摆角 X摆角逐步增大 mm ° mm ° 直至旋压完成封 图1为气瓶旋压成型过程及收底收口后的封头部分截面。 合，进给量在 8～15mm范围 800 500～ 0.55～ 50 30 10 38 根据实际适当调 2000 2.5 整。 图1 旋压收底收口技术目前较多应用于钢瓶成型，其工艺流程为 ： 无缝钢管 （多为30CrMo、34CrMo4材料）锯切定长→第一端加热 至1100 ～1150℃热旋压收底→第二端加热至1050℃～1100℃热旋 压收口成型。其关键工艺要素有 ：旋压温度、旋压道次参数、瓶底 中心气割熔合封底、旋压收口设计、封头形状整形。 图2 一、旋压温度 封头成型厚度与旋压道次数量和旋压道次反刮 （X 轴由下向上 金属材料的强度与温度成反比关系，温度升高，则强度减弱。为 返回）的Z 轴进给量成正比。需要减薄封头厚度时，应在旋压不褶 降低旋压时制件的变形抗力、进行大变形量的成形，旋压前将管坯 皱的情况下，用尽可能少的道次完成旋压；若需要增厚封头时，可 进行预加热。普通钢材在600℃以下时，温度的改变对强度的影响不 以适当增加旋压道次数量或增大旋压道次反刮的Z 轴进给量。一般 大，当温度达到700℃时，材料的强度会降低2/3左右，而当温度达 旋压收口时为了让瓶口内孔缩小以保证后序螺纹加工质量，需要收 到900℃时，其强度相当于常温时的1/10左右，而温度达到1500℃ 口道次前将封头增厚。 时钢铁熔化。经过大量试验，热旋加热温度定为1050 ～1150℃较为 最后，旋压制件外表面因前期旋压道次产生楞圈痕迹，可通过 合适。 最后一步精整道次修平，降低封头表面粗糙度。精整道次进给速度 目前应用中频 （500 ～1000HZ）感应炉预加热钢管较快捷经济， 可取慢速F 400 ～500mm/min，并将Z 轴进给量控制在1mm 以内， 将加热长度一般调整近似等于管径尺寸。加热时建议将管坯置于滚 效果较好。 轮装置上，管坯相对感应炉缓慢旋转周向均匀加热，避免因加热不 三、瓶底中心气割熔合封底（以下简称“吹底”） 均导致旋压褶皱、积瘤缺陷。管坯按要求加热后，塑性大幅提高， 但若温度不够，则金属伸展性仍不足，当变形量超过金属的伸展性 瓶底直接旋压封合后，其底部中心常常会因为存在裂纹、褶皱 时会产生裂纹。可对加热温度采用红外线测温闭环控制，调整加热 等缺陷而发生泄漏，如图3-1底部中心剖面。该问题可通过增加底 功率并辅以时间继电器控制加热节拍，可收到良好效果。另外，旋 部中心吹底+ 封合道次 解决。设备增加割炬割孔机构，采用乙炔 压过程中，为弥补制件降温，可于设备摆臂架上安装天然气氧气混 与氧气混燃形成3000℃以上的氧炔焰，将底部中心加热至熔融状态， 燃喷枪以保持对制件进行跟踪补热。补热枪可通过加工程序控制其 然后通过快速封合道次将底部中心熔合，见图3-2。吹底机构可改进 在制件旋压开始时打开，旋压结束时关闭。 为两次，第一次为烧化去除中心部位不良缺陷，然后封合，调节割 孔尺寸较大 ；第二次在第一次基础上中心温度再叠加升高，封合后 二、旋压道次参数 提高中心熔合质量，割孔尺寸可调节较小。另外，选择大小不同烧 旋压道次参数包括：主轴转速、进给速度、Z 轴进给量、X 轴摆角。 嘴和数控程序中氧炔焰加热时间亦可控制割孔大小及温度。吹底后 进给速度÷主轴转速 进给比，即管坯每转的金属变形量。进给比大， 封合道次进给速度应设置较大 （3000mm/min 以上），并通过调整其 则金属变形量大，易导致变形裂纹增多，对成形不利。一