本钢钢渣资源化项目情况介绍.pdfVIP

70 冶金环境保护 2011年第 1期 本钢钢渣资源化项 目情况介绍 本钢 集团 冶金渣有限责任公 司 1 本钢钢渣资源的概况 30mm厚的钢板 ，保证了地面不被破坏 。 本钢钢渣资源化项 目总投资 1．26亿元， 4 关于设备及 管道结垢 问题 ：我们在 于 2009年 3月开工建设，2009年 11月 15日 回水井中用微型泵连续滴人阻垢剂 ，阻垢效 进行负荷试车生产 ，建设有年热闷钢渣60万 t 果明显 ，有效预防了泵体及管道结垢 的问题 ， 热闷生产线 ，年加工处理钢渣 120万 t钢渣加 保证了水系统的正常运转。 工生产线。项 目由中国京冶工程技术有限公司 3 热闷工艺亟待解决的问题 承包，在此就本钢钢渣项 目投产 以来达到的效 1 每翻一罐高温渣打水后都需用钩机 果和遇到的一些 问题及解决的办法进行介绍。 进行翻动，高温对钩机铲齿和油封损坏较严 本钢钢渣热闷工艺 ：转炉渣倒人 11m 重 ，更换频繁。 渣罐后 ，由火车每组 8～9罐运到热 闷车间， 2 高温钢渣在打水过程中会产生不明 再由75t四梁双小车铸造 吊倾翻人热闷池 可燃气体，聚集后易产生爆炸，因此热闷目前 内，每翻入一罐高温渣后 ，打水冷却 ，产生 的 只能在盖上留有排气孔 ，在常压下进行热闷。 蒸汽 由移动罩车收集通过主排风机排人室外 ， 这两个问题 目前还制约钢渣的热闷效率。 冷却后用挖掘机进行翻动，然后再翻人第二罐 4 本钢钢渣加工线 高温渣，当热闷池装入 2／3后，盖盖浇水，在常 热闷后的钢渣直接进入加工线 ，经过筛 压下对钢渣进行热闷，热闷时间为 10～12h， 分、破碎、磁选 、棒磨机研磨 ，再磁选多道工 每个热闷池循环一个周期为 24h，热闷渣经过 艺 ，实现对含 铁料 的回收、提 纯和尾渣 的分 静停后用钩机直接上到钢渣加工线。 级，为进一步应用创造条件 。 热闷效果 ：钢渣粉化率达到 70％ 以上 ， 加工线效果 ：回收的粒钢品位达到90％ 钢渣稳定性经检测达到国家标准要求。 以上，回收 的 O～20mm 磁选粉 品位达到 本钢热闷工艺解决了以下几个 问题 ： 55％以上，尾渣 中的金属铁含量小 于 2％， 2 本钢热闷工艺解决的问题 全部达到设计的预期值。 本钢采用了钢渣热闷工艺后解决了以下 4．1 加工线解 决的 问题 问题 。 1 粒钢 原来 回收 品位 只有 5O ％ ～ 1 高温渣 由渣罐直接倒人热闷池 内， 60％，现在提高到含铁 9O％以上 ，直接返回 避免了先进行第一步冷却 ，再装入热 闷池 内 炼钢代替废钢使用。 的繁琐工序 。 2 磁选粉原来的品位只有 35％，现在 2 解决 了热闷池强度 问题 ，本钢热闷 提高到含铁品位 55％以上 ，直接返 回烧结作 池四壁及底板全部用 230mm 厚钢坯镶嵌 ， 为原料配料使用。 每块钢坯由六根螺栓固定 ，每个螺栓都镶嵌 4．2 加工线需要注意及解决的问题 在钢坯 内部 ，并用钢板封闭，钢坯与砼墙之间 热闷渣出池的含水率需要严格控制，水 用矿渣填实 ，经过近一年的使用 ，热闷池及水 份超过 10％时易造成粘料 ，影响筛分和磁选 封槽完好无损，保证了热闷池的利用效率 。 效果 ，冬季还易造成冻结堵料现象发生 ，因此 3 热 闷厂 房 内钩 机 行 走 全 部 铺 设 下转第 72页 72 冶金环境保护 2011年第 1期 2 钢渣综合利用 ：是我们坚持优化 的 等建材化冶金 固废综合利用 ，成为冶金建材 “方 向”，以钢渣 的零排放为 目标 ，保证 主业 类产品集成制造商。 的可持续发展，实现 自身的快速发展 。 2．2．4 尾渣主要产品分析 3 主要项 目：钢渣热太处理项 目；钢渣 1 形成以钢渣微粉生产为主的掺合料 加工处理项 目；钢渣微粉项 目；用后耐材加工 产品系列 ； 及建筑垃圾处理项 目。 2 形成铁质校正材料、缓凝剂等水泥 2．2 钢渣加工返生产利用情况分析 原料产品系列 ； 2．2．1 返生产 目标及原则 3 形成含建筑材料供应、脱硫石膏和 全过程关注冶金固废处理及资源 回收利 其他新型建材原料系列 ； 用，提高二次资源返生产再利用水平 ，充分体 4 形成钢渣型砂产品系列 ； 现二次资源返生产利用 “精品化”目标。 5 形成用后耐材初选后 的粗选耐材产 2．2．2 返生产利用主要产 品 品原料 ； 1 高纯度渣钢 渣铁 为返炼钢使用； 2．3 遇 到的难题 2 渣钢 渣铁 返炼铁使用； 1 国家缺少钢渣微粉的技术规范和行 3 渣钢 铁 粉 、钢渣尾渣返烧结生产 ： 业标准 。 4 滚筒渣返炼钢用 ； 2 还需对钢渣微粉 的最佳工艺路线进 5 尾渣制作格栅用于铸余渣处理； 行探索。