机加工误差成因及提高加工精度之措施.pdfVIP

铜 业 工 程 总第 107期 No．12011 COPPER ENGINEERING 2011年第 1期 机加工误差成因及提高加工精度之措施 王忠建 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂 ，江西 贵溪 335424 摘 要：本文简要介绍了加工精度与加工误差的基本知识，介绍了各种误差及其产生原因，在查明影响加工精 度的主要原始误差因素之后，就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。 关键词 ：机械加工；机床；定位 ；基准；误差；精度 中图分类号：TG50 文献标识码：B 文章编号 ：1009—3842 2011 01—0081—93 CausesofM achiningErrorandM easureson IncreasingM achiningPrecision WANGZhong—jian JCCGuixiSmelter，Guixi，Jiangxi，China335424 Abstract：Thebasicknowledgeofmachiningprecisionandmachiningerrorisbrieflyintroduced，andvarietyerrorsanditscauses basedonpracticeareintroduced．Afterconfirmingthemainoriginalerrorswhicheffeetingmachinemachining，theopinionstoreduce errorandenhancemachinemachiningprecisionareproposedinthisarticle． Keywords：machining；machine；position；benchmark；error；precision 1 加工精度与加工误差 取决于机床 的精度 。机床制造误差对工件加工精度 影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误 加工精度是指零件加工后的实际几何参数 尺 差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 寸、形状和位置 与理想几何参数的符合程度。实 1．2．2 主轴 回转误差 际加工不可能做得与理想零件完全一致 ，总会有大 机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动 小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想 和动力传给工件或刀具，主轴 回转误差将直接影响 几何参数的偏离程度 ，称为加工误差。 被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间 1．1 原始误差 的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量 J。 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工 它可分解为径向圆跳动 、轴 向窜动和角度摆动三种 艺系统会有各种各样的误差产生，这些误差在各种 基本形式。产生主轴径向回转误差的主要原因有： 不同的具体工作条件下都会 以各种不同的方式 主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、 或扩大、或缩小 反映为工件的加工误差。工艺 轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。不同的加工 系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位 方法，主轴 回转误差所引起的的加工误差也不同。 误差 、工艺系统的受力变形引起 的加工误差 、工艺 1．2．3 导轨误差 系统的受热变形引起的加工误差、工件 内应力重新 导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的 分布引起的变形 以及原理误差 、调整误差 、测量误 基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求 差等 。 主要有以下三个方面：在水平面内的直线度 ；在垂直 1．2 工艺系统集合误差 面内的直线度 ；前后导轨的平行度 扭 曲 J。除 1．2．1 机床几何误差 了导轨本身的制造误差外，导轨 的不均匀磨损和安 加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通 装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损 过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上 是机床精度下降的主要原因之一。 收稿 日期：201l一0l一14 作者简介：王忠建 1953一 ，男，汉族 ，湖南长沙人，工程师，主要从事机械加工专业工作，E—mail：wjm530903@163．con 81 Total107 铜 业 工 程 总第 107期 1．2．4 传动链误差 刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。 传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相 1．5．3 机床部件刚度 对运动的误差。一般用传动链末端元件 的转角误差 机床部件 由许多零件组成，机床部件刚度迄今 来衡量 。 尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方 1．3 刀具的几何误差 法来测定机床部件 刚度 J。变形与载荷不成线性 任何刀具在切削过程中，都不可避免地要产生 关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于 磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改