临时水封装置安装方案.docVIP

临时水封安装方案 一、情况说明 尾水事故闸门及进水口检修闸门水封装置设计为一整体，在尾水固定式启闭机及进水口双向门机安装后将尾水事故闸门及进水口检修闸门吊出门槽进行安装。根据二枯进度计划要求，厂房进水口检修闸门和尾水事故闸门在2011年4月30日前下闸挡水，同时进水口和尾水防洪墙要浇筑到2011年汛期防洪水位381.5以上，进水口双向门机安装条件是浇筑到坝顶高程，双向门机方可安装。尾水防洪墙和启闭机排架柱上升到设计顶部387m高程和完成三台启闭机安装，而在4月30日前这两个部位不具备将闸门整体吊出门槽安装永久水封的条件，导致尾水事故闸门及进水口检修闸门水封装置无法进行安装。为确保汛期不影响厂房继续施工，尾水事故闸门及进水口检修闸门具备良好挡水条件，特制定临时水封安装方案。 二、安装工艺 1、进水口检修闸门临时水封安装工艺 1.1侧水封安装： （1）由于进水口检修闸门水封为P型水封，在门槽内安装人工操作的空间太小无法进行安装。故采用叠梁门水封安装方式，采购18805mm的普通P60水封及长宽厚分别为18775mm、80mm、20mm的侧水封垫，在检修闸门吊装前将侧水封及侧水封垫按照每节闸门实际高度分为6段，且每段水封上下预留2mm余量。闸门安装就位后将每节闸门水封交接的位置用厂家提供的胶水黏结，侧水封与门叶面板对接缝交接位置用防水胶带粘贴，确保水封及面板接缝位置不漏水。P型水封形式如图1所示： 图1 进水口检修闸门P型水封示意图 （2）加工长度为18660mm宽度为76mm厚度为16mm材质为Q235B侧水封压板，在现场根据每节闸门实际高度进行切割。侧水封压板按照进水口检修闸门设计图中配孔位置进行配孔，P型水封及侧水封垫根据侧水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装。安装示意图如图2所示： 图2 进水口检修闸门侧水封安装示意图 1.2底水封安装： （1）采购长、宽、厚分别为6400mm、110mm、20mm的底水封，按照原设计图安装方式和位置进行安装。 （2）采购规格为L100×12×6400mm的角铁（底水封压板），按照进水口检修闸门配孔位置进行配孔，底水封按照底水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装，如图3所示： 图3 进水口检修闸门底水封安装示意图 1.3顶水封安装： （1）采购长度为6440mm的普通P60水封及长宽厚分别为6320mm、80mm、20mm的顶水封垫，按照原设计图安装方式和位置进行安装。 （2）采购长度为6310mm、宽度为85mm、厚度为16mm的顶水封压板，按照进水口检修闸门配孔位置进行配孔，顶水封按照底水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装，如图4所示： 图4 进水口检修闸门顶水封安装示意图 2、尾水事故闸门临时水封安装工艺 2.1、侧水封安装： （1）采购长度为13145mm的P60水封及长宽厚分别为13080、70、22mm的侧水封垫，在尾水事故闸门吊装前将侧水封及侧水封垫按照每节闸门实际高度分成4段，且每段预留2mm余量。闸门安装就位后将每节闸门水封交接的位置用胶水黏结 图5 尾水事故闸门P型水封示意图 （2）加工长度为13000mm宽度为80mm厚度为20mm材质为Q235B侧水封压板，在现场根据每节闸门实际高度进行切割。侧水封压板按照设计图中尾水事故闸门配孔位置进行钻孔，P型水封及侧水封垫根据侧水封压板的配孔位置进行钻孔后进行配套安装。如图6所示： 图6 尾水事故闸门侧水封安装示意图 2.2底水封安装 （1）采购长、宽、厚分别为15700mm、110mm、20mm的底水封，按照原设计图安装方式和位置进行安装。 （2）采购规格为L100×12×15700mm的角铁（底水封压板），按照进水口检修闸门配孔位置进行配孔，底水封按照底水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装，如图7所示： 图7 尾水事故闸门底水封安装示意图 2.3顶水封安装 （1）采购长度为15716mm的普通P60水封及长宽厚分别为15596mm、80mm、20mm的顶水封垫，按照原设计图安装方式和位置进行安装。 （2）采购长宽厚分别为15596mm、80mm、20mm材质为Q235的顶水封压板，按照进水口检修闸门配孔位置进行配孔，顶水封按照顶水封压板的配孔位置进行配孔后进行配套安装，如图8所示： 图8 尾水事故闸门顶水封安装示意图 三、临时水封材料清单 表1 进水口检修闸门临时水封装置采购清单 序号 名称及规格 材料 数量 备注 1 侧水封P60，18805×80×20 橡塑 12 2 侧水封垫，18775×80×20 橡胶 12 3 侧水封压板，18660×76×16 Q235B 12 4 底水封，6400×110×20 橡胶 18 5 底水封垫板，30×80×100 橡胶 36 6 底