粉磨工艺系统操作控制维护.doc

水泥粉磨工艺操作控制与维护维修（目录） 7.1 概述 7.2 生料粉磨工艺操作 7.2.1 影响物料粉磨过程的主要因素 7.2.1.1 入磨物料粒度和水份 7.2.1.2 物料的易磨性 7.2.1.3 出磨生料细度 7.2.1.4 磨机各仓的长度（球磨机） 7.2.1.5 球料比和物料流速（球磨机） 7.2.1.6 选粉效率和循环负荷率（球磨机） 7.2.1.7 磨机的通风 7.2.2 对出磨生料碳酸钙滴定值合格率及波动范围的要求 7.2.3 车间岗位责任制 7.2.4 交接班制度 7.2.5 操作记录的书写要求 7.2.6 对照交接班记录分析上一班设备的运行情况 7.2.7 磨机开车前的准备工作 7.2.8 烘干磨的开停机顺序 7.2.9 按顺序启动粉磨系统设备时应注意的事项 7.2.10 磨机主减速机停机时应注意的问题 7.2.11 粉磨操作控制的依据 7.2.12 烘干磨喂料量的调节和控制 7.2.13 烘干磨热风的调整和控制 7.2.14 烘干磨“暖机”的操作程序 7.2.15 球磨机与选粉机同时烘干粉磨的尾卸磨操作控制 7.2.16 通过导入烘干磨和选粉机的热风量来控制出磨物料水分 7.2.17 烘干磨两仓负荷的均衡 7.2.18 球磨机运转与不能继续运转的条件 7.2.19 选粉效率、循环负荷率的正常控制范围 7.2.20 湿法开路磨的操作 7.2.21 湿法棒球磨的操作 7.2.22 湿法磨机的喂料量和加水量的控制 7.2.23 粉磨过程的自动控制 7.2.23.1 出磨生料质量控制 7.2.23.2 原料配料控制 7.2.23.3 磨机的负荷控制 7.2.23.4 热风温度控制 7.2.23.5 系统压力控制 7.2.23.6 中卸提升循环磨自动控制调节实例 7.2.23.7 磨机“饱磨”、“包球”的处理 7.2.23.8 用生石灰处理 “饱磨” 7.2.23.9 球磨机 “跑粗”的处理 7.2.23.10 磨头返料的 7.2.24 立磨的开停车操作 7.2.25 立磨系统烘干用废热气体的控制 7.2.26 立式磨粉磨液压的控制 7.2.27 对运行中的立式磨的检查和调整 7.2.28 调节立式磨机的入磨热风温度以确保磨机的产质量 7.2.29 保持立式磨的液压系统和减速机泵站正常工作 7.2.30 根据立式磨进出口压差变化调整喂料量 7.2.31 立式磨的优化操作 7.2.32 立式磨操作不正常情况的处理 7.3 水泥粉磨工艺操作 7.3.1 对水泥粉磨工艺的操作要求 7.3.2 磨机的喂料情况的判断 7.3.3 磨机喂料量的控制 7.3.4 磨机喂料操作应注意的问题 7.3.5 检查磨机的运转情况 7.3.6 根据磨音判断磨内粉磨情况 7.3.8 水泥磨磨内喷水的作用 7.3.9 水泥磨内喷水量的控制 7.3.10 采用磨内喷水应注意的几个问题 7.3.11 水泥细度的控制 7.3.12 磨内球料比和物料流速的控制 7.3.13 通过离心选粉机控制板的调节水泥细度 7.3.14 提高粉磨效率的途径 7.3.14.1 加强磨机通风，改善粉磨环境 7.3.14.2 采用新型衬板，改善磨机部件材质 7.3.14.3 添加助磨剂 提高粉磨效率 7.3.14.4 降低水泥温度，提高粉磨效率，改善水泥品质 7.3.15 水泥粉磨系统各项技术经济指标值的计算 7.2.15.1 产量指标 7.2.15.2 系统消耗指标 7.4 磨机常见的故障处理 7.4.1 球磨机运转中常见故障的诊断及处理 7.4.1.1 磨机有时可能启动不起来的原因及解决的办法 7.4.1.2 磨机电流明显增大的原 因及处理办法 7.4.1.3 解决磨机主轴承温度突然升高的问题 7.4.1.4 球磨机紧急停车的操作 7.4.1.5 减速机的紧急停车操作 7.4.1.6 球磨机主轴承温度过高的原因及处理 7.4.1.7 球磨机主轴承漏油或进水的处理 7.4.1.8 减速机漏油的处理 7.4.1.9 湿法磨机的乱棒的处理 7.4.1.10 磨门、衬板螺栓联接处漏灰漏浆现象的处理 7.4.