喷瓷管道热喷涂工艺研究.pdfVIP

3．2涂层的微观形貌 采用JCXA．733型电子探针显微分析仪对涂层进行观察和分析，所得结果如图2，3，4 所示： ： ， 圈3涂屡的结合形貌 图2涂层的馓观形貌 Fe 圈4 Kq特征x射线线扫描谱图 图2和图3分别示出了涂层的微观形貌和涂层与基体的界面形貌，图4示出了Fe在 涂层中的分布状况，由此可见涂层比较均匀致密，涂层与基体之间有一层中间层，说明 涂层与基体表面发生反应形成一层很致密的过渡层，从而提高了涂层与基体的结合强 度． 3．3涂层的结合强度与抗热震性 涂层与基体的结合强度用弯曲法测定．弯曲法是将涂上涂屡的试片在一定直径的试 棒上弯曲，弯曲的角度大小反映涂层的柔韧性和附着力．本试验采用直径为．5毫米的试 棒，所得的结果如表2所示 I反应温度 。C 750 850 950 l最大弯角 度 30 90 95 由此可见，温度越高，结合强度越好． 761 涂层的扰热震性试验结果如图5所示，热处理温度越高，涂层的抗热震性越好．涂 屡的抗热震性与涂屡内部产生的应力和涂层的强度有关．温度越高，涂层与基体反应结 合得更好，涂层更均匀，强度也就越尚． 抗震 次欺 托 ’图3 涂层的抗热震性试验结果 3．4 抗氧化性试验 表3列出了涂层与碳钢片在900。C从高温下氧化1小时．2小时，4小时、8小时 的腐蚀增重数据，说职涂层的氧化速度比来涂豫屡至小要低一个数量级． 表3 涂层与碳钢抗氧化性比较’g 试样 1h 2h 4h 8h 碳钢 0．2119 O．3586 0．5426 0．872 涂层 O．0260 0．Ol58 0．0375 0．0545 4．结论 n 用原位反应法在普通碳钢表面制备复相陶瓷涂层，涂层的相结构有tx-A1．203 Ti02，Fe3B，^14Ti2Si01 2组成． Q 涂层均匀致密，与基体结合牢固，抗氧化性与抗热震性优良． 参考文献 1．杨霓虹．材料导报，1993； 1 ：53。 2．程秀兰等，材料导报，1995； 5 ：61。 3．穆柏春等，材料保护，1997，30 6 ：24 4．KOczakM．J， et a1，AdvancedMaterials fOrFuture Industries：Needs andSeeds【PrOc． 1 COnf．】，Chiba，Japan，1-14．Dec，1991 5． 美 R．B赫斯洛普和K．琼斯等，高等无机化擘，人民教育出版社，1991 762 喷瓷管道热喷涂工艺的研究削 王勇 韩涛 石油大学 华东 东营257062 摘要：本文介绍了一种用氧气一石油天然气火焰在碳钢表面热喷耐蚀玻璃涂层的方法．研究-了 热喷涂工艺参数对玻璃涂层、金属基体及金属一玻璃层界面的影响．试验结果表明，当720 ℃预热，氮气保护时，碳钢管道表面可以获得均匀、无裂纹、密着性良好的耐蚀玻璃涂层． 关键词：热喷涂喷瓷管道耐蚀玻璃涂层 1．前言 热喷涂作为金属材料的表面复合技术目益受到重视，强韧的金属表面喷涂一层无机非金 属材料无异会使两者的长处得到充分发挥，国内外已广泛开展在金属基体上熔敷陶瓷及玻璃 涂层的研究[1-43。石油、化工行业管道的腐蚀十分严重，目前，世界范围内的管道防腐材料主 要是有机高分子化合物，其耐冷、耐热性差，易老化，寿命短。喷瓷管道是将玻璃釉经过高 温喷枪热喷熔在金属管道内外壁上形成一种无机非金属复合涂层，该涂层是一种不老化的硅 酸盐玻璃熔体，其耐磨、耐蚀性能优异，将大大提高管道的使用寿命[5]。但是，金属基体与 陶瓷及玻璃的成分、结构、性能相差甚远，界面难以形成理想的结合，其结合强度很低。研 究热喷涂工艺参数对玻璃涂层、金属基体及金属一玻璃层界面的影响，探讨其影响规律，对 喷瓷管道的生产及应用具有重要意义。 2．试验条件及方法 试验用中159×6mm Q235钢管，采用氧气一石油天然气火焰在金属管道表面热喷涂玻 璃釉涂层。管道喷瓷的工艺如下： 管道预热采用中频感应加热，预热温度由中频电源的输出功率决定，用远红外测温。高频封孔 采用高频感应加热，温度750。C，这一高频加热过程可使喷涂层上的微孔消失，以保证质量。 料组成见表l。 ※I山东自然科学基金资助项目，Y95F0376 763 为了便于比较保护气体的作用选用二组试样，一组有氮气保护，另一组无氮气保护。 E 电镜 SM 进行玻璃涂层与金属的界面形貌观察；x射线衍射法确定涂层的相组成： 表面质量采用外观和高压电火花检测。 表1热喷玻璃釉料组成 A1 si NiO 馁 Na?0 203 B；03 02 C0203 Mn02 M003 w03 底釉 2232 7 08 147l 3126 O．11 185 5．03