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硼酸铝晶须增强铝基复合材料高温 轧制变形行为的研究。 费维栋李文卓张培峰姚忠凯 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院哈尔滨】50001 摘羹本文利用包套高温轧制的方法，对硼酸铝晶须增强铝复合材料进行了轧下量 为75％的高温轧制变形．利用SEM观察了轧制后复合材料的微观组织结构，并建立了复合 材料轧制后的反楹圈．讨论了复合材料的轧制变形尊 构．研究了复合材料的拉伸性能． 关键调硼酸铝晶摄铝基复合材料 轧制 织构 1引言 晶须增强铝复合材料的显著特点之一就是可以利用常规的热加工方法进行二次加 工，因此，探讨复合材料的高温变形行为与变形机制对复合材料的应用有重要意义。有 关复合材料高温成型工艺及高温变形行为已有一定研究o“1。复合材料经过高温变形以 后，其组织结构的最重要特征是晶须要发生一定程度的重新分布，从而造成材料性能和 各向异型，例如，SiCw／Al复台材料经过挤压以后，大部分晶须的长轴方向沿挤压方向 排列． 硼酸铝晶须 ABOw 具有优异的性能价格比，近年来受到了许多研究者的重视“‘5]。 然而，有关ABOw／AI轧制变形的研究却十分少见。本文主要探讨ABOw／Al复合材料高 温轧制后的组织结构变化、织构的形成及拉伸性能。 2试验材料方法 试验用的ABOw／A1复合材料用试样 挤压方法翩备，ABOw的体积分数为 20％。轧制前试样的尺寸为5．5ram× 38mm×48ram，而后将试样放入如图 1所示的由纯铝制成的包套中。初轧 温度为550℃，每道次轧下量为 图1纯铝包套的形状与尺寸 1．5mm，最终轧下量为75％。 ·本文褥到了国家自然辩学基叠重点项目 座机电话号码 的资助 36l 3试验结果及分析 3．1品须分布的SEM观察 图2示出了铸造态复合材料中晶须分布的 SEM照片，图中可见，在铸造态复合材料中硼 酸铝晶须基本上呈无规分布。也就是说，铸态 复合材料是无织构的。 图3给出了经过轧制后，复合材料在垂直 于轧向 RD ，横向 TD 平面上以及轧平面上 ND 的SEM照片。图中可以发现，经过高温 。 轧制后，ABO晶须发生了明显的择优取向。即 产生了织构。首先在垂直与RD的方向上，观察 到晶须端部的概率较大[见图3 a ]，表明在轧 ．．簧 制过程中，晶须倾向于长轴平行与RD方向排 列。 其次，在轧平面内观察到晶须端部的概率 则较少[见图3 b 3，另外，在轧平面内，晶须图2铸态复合材料的SEM照片 长轴虽然有平行RD的趋势，但在本文所研究的轧下量下，晶须长轴一般与RD方向成一 定的角度。由图3 b 还可发现，在轧制变形过程中，晶须发生了折断现象，图中较大晶 须上的裂纹清晰可见。表明在轧制过程中，晶须的转动不能同基体的塑性流变完全协调 所致。 ，日墓-t 鼍。憋，≮搿渤鬻翟。≮二々絮。；谤： 图3轧态复合材料晶须分布的SEM照片 a 垂直于RD b 垂直于ND方向 c 垂直于TD 另外，在垂直与TD方向上观察，晶须长轴大部分平行于轧向分布。表明在垂直于TD 方向的平面内，晶须分布的有序度较高。 3．2轧制复合材料基体的织构分析 图4示出了轧制ABOw／A1中铝基体的反极图。由于试验中所用的X射线为CuK．， 362 骥 加之铝合金的对称性较高，在采用Horra法测量和计算极点密度时，所得的极点较少，但 还是可以从反极图中看出，复合材料基体经过轧制变形以后所形成织构的定性规律。 lll lll 092 0，7 弱1 0906 ioo 190 2J0 llO 090 210 110 05 091 0．Bo 092 l啷 圈4轧制ABOw／A1复合材料的反极图 a TD方向 b RD方向 c ND方向 率最大，其次是 100 、 311 和 200 。 以上结果表明，ABOw／ Al复合材料经轧制以后确 实形成了轧制织构 板织 构 ，但是，在本文所研究的 轧下量下，基体的织构发展 的不完善，或者说相当紊乱。 较强的基体织构是 110 311 。造成复合材料基体织 构紊乱的主要原因有以下几 个方面： UTS Elongation 首先，从力学的角度上 图5ABOw／AI复合材料的拉伸性能 看，轧制时，晶须长轴平行于RD方向是必然的。由于晶须与基体的界面结合良好，所以 晶须取向的再分布将直接影响基体织构的形成。由于晶须与铝基体之闻位相关系的复杂 性，加之在较高温度下变形时基体与晶须之间的界面滑动，均可造成铝基体织构的复杂 性。 其次，由于较高的轧制温度，基体合金的变形方式可以相当复杂，例如位错攀移、界 面措动等均是可能的，所以不难理解铝基体织构的复杂性。 另外，晶须附近的基体中存在很高的残余应力，基体的变形可能非常复杂，其所形