铍铜带材生产简况及应用领域.pdfVIP

铍铜带材生产简况及其应用领域 李洁兰 王欣平 北京有色金属研究总院北京100088 wel 摘要： Brushlmn公司是世界生产铍材及镀合金的最大厂家．本文简要介绍该公司铰铜带材的 生产过程，镀铜材在计算机、汽车、通讯和石化工业的应用． 关键词：镀铜 带材 应用领域 一、序言 Brush公司生产的镀铜有9种牌号．依其化学成分，与美国u S并轨的话，为6种牌号． 而按合金的使用功能，通常分为两大类，即高导电、中等强度的镀铜 Be0．2—0．7％ ，和 高强度、中等导电性能的镀铜 Be1．8～2．嘴 ．详见表1． 表I 镀铜合金的化学成分 熏量绚 BrushUNSNo． 丑。 c0 Ni Ni+cONi-．,Co+FePb Cu I^l Loy 25 C17200’1．80—2．0 0．2min 0．6毗x 余 190 290 №5 C173001．90—2．0 n2min 乱6max0．2—0．6 余 165 C170001．60—1．79 O 2min O．6啦x 余 3 C1751o．‘ 0．2一O．6 1 4— 余 2．2 10 C175000．4—0．7 2．4—2．7 余 174 C17410n15～0．50n35—0．60 余 ·C17200与中国嘶2．0相当 ．．C1／510与中雷娜e0．5相当 上述镀铜合金，包括加工型材和铸件，在美国铍制品中其消费量的比例为最大，在年产 量为220—230吨的金属镀中，纯铍直接使用的为30吨，相当部分使用氧化铍．其它大部 分制成铍合金 铍铜、铍镍、铍铝 ．而这些合金36％用于计算机，l跳汽车等运输电器， 14％宇航和国防军工，12％远程通讯，11％家电，996其它．美国年产铍铜近8000吨，日 本1500～2000吨，其中日本有部分原料来源于美国． 二、铍镉合金的熔炼与铸造过程 铵铜板、带铸坯的制取是采用半连续铸造工艺．所用的原材料，除电髂铜、镍，或钻及 铍铜中间合佥以外，有相当大一部分 有时甚至是50％ 是铰铜碎屑，但清洗得非常干净，并 镀铜带材生产倚况及其应用领域 压实整齐． ． 与cu按比例一层一层的码好．在电弧炉内约2000C的温度下，通过还原反应而获得铍铜中 闻合佥液，铸成一定规格的方块锭，其成分经分析确认后备用．各种牌号合金的熔炼是在非 真空的中频感应炉内进行，成分确认后，倒入保温炉内，采用半连续铸造机铸造，铸锭尺寸 6—7 通常为50—200rm 厚 ×300—650m 宽 x 磅 ，半连续铸造机的构造与工作原理同与一般设备，参见图1． 图1 镀铜板锭的半连铸机示意图 1熔体 2．浇注用坩蜗 3．耐火褥斗4．结晶墨 Cu-Cr-Zr 5铸锭6．外槽7．拉铸底托8．液压 拉 缸柱塞9．排风口 三、镀铜带材的生产 铍铜带材的生产工艺流程为： 650 50—100 x m斗 I]fffl锭坯_双面铣_820～700C热轧至12．5 镜去2—4删 920—700℃ x 4震面铣÷四辊冷轧#二次中间光亮退火_1．2～2650册裁条至300∞ 镜击0．3-04岫 _780—820C气淬固溶处理_十二辊冷轧至0．05—0．2 m_]ZFe十效热处理 900一920℃ 气淬固溶处理后的带材表面，仍需稀酸清洗以及连续打磨，以拆除表面轻微的氧化物 保证材料的导电性．镀铜带材成品供给客户时，除工厂热处理强化以外，相当大一部分 是以软态 即淬火 ，四分之一硬态 1／4 l，相当予11％的冷变形度 、二分之一硬态 1／2H ，21％的冷变形度 和全硬态 H，37％冷变形度 ，供货．客户自行时效热处理后取得系 有色金属成形技术 列的综台性能． 四、镀铜带材的气淬工艺 镀铜是时效强化型合金，在保证合金成分和材质的前提下，热处理工艺是实现其优秀综 合性能的关键． 八十年代美国提出的铍铜带材气淬工艺的专利，已经在生产实践中执行了十多年，在保 证带材性能均匀性，平整度，光洁度等诸多方面取得了良好的效果． Brush公司采用的铍铜带连续气淬炉的示意图如下： f 。左爿卜一 篓醴塑一，——新翔：善嗽么么 l卜_翠竹耳讲 6f邢：j二·-：：…一一二：·i。 图2 连续气淬炉示意图 1．密封入口2．过渡段3．加热段4．风机促对浣5．均热段 6．强风冷却7．继续岭却8．过渡段9密封出口 连续气淬炉的主体为加热段，均热段和强冷段组成，炉内密封的保护气体为N2+5％H2， 加热段除电阻丝加热外，通过风机对保护气氛强力旋风，实现其均热性．冷却段是经过妒外 玲却的保护气体 20C 再通过风机增压喷入冷却室．对于不同厚度的带材，则采取不同的 运行速度，以满足其必须的保温时间和冷却强度．有色金属研究总院曾就铍铜带材气淬的可 行性