深探井固井完井问题分析及其措施探讨.pdfVIP

石油工程学会：深井钻井试油及装备技术研讨会论文选肇 深探井固井完井问题分析及措施探讨 黄伟和。 (石油勘探开发科学研究院廊坊分院) 摘要本文以英科】井、克参1井和柯深1井等3口超深探井为例，总结了固井完井施工中 存在的下尾管困难和固井工具及附件性能差，固井质量差，固井完井管柱设计不完善，技术套管磨 损严重等问题。分析了导致固井完井问题的深探井复杂条件，环空问隙小，完井裸眼井段下八管柱 长，高密度水泥浆性能差，井身质量差等原因。在与国外深探井进行比较的基础上，提出了调整井 身结构，缩短完井裸眼井段下入管柱长度，开发新型尾管悬挂器，提高高密度水泥浆顶替效率，完善 固井完井管柱设计，开发套管保护新技术等，解决复杂条件下深探井固井完井问题的枝术措施。 主题词深探井 固井 井身结构尾管悬挂器套管磨损 处理 循环不通，无法进行注水泥作业。 日IJ 昌 英科1井、克参1井和柯深1井分别于1996年～次下177．8mm尾管至3270m遇阻，反复上下活 3月19日、1996年2月28日、1994年9月24日完 动，下至3330Om再无法下入，被迫拔尾管，套管报 钻，完钻井深分别为6406m、6150m和6481in，钻井废。第二次下1778ram尾管至3281rrl遇阻，反复 周期分别为841d、833d和1002d。3口复杂条件下上下活动、旋转、快速上提猛放、开大排量冲，终于将 177 超深井均为中国石油天然气总公司的重点探井．固 8ram尾管下至4698．5m预定井深。 井前做了大量的前期研究．但完井阶段均出现了较 2固井工具及附件性能差 严重的问题。英科1井下177．8ram尾管阻卡，提前 (1)尾管悬挂器性能差 座挂，固井失败，被迫改下127．Omm尾管。克参1 英科1井是选用美国贝克公司的尾管悬挂器， 井第一次下177．8ram尾管遢阻，被迫拨套管；第二 泵压8MPa座挂；并且为防止尾管悬挂器倒开，不能 次尾管固井后多倒出23根套管，被迫挤水泥；下 开转盘．即下尾管时不能旋转尾管不能开泵，导致 127．Ornm尾管固井后，管外盐水侵入井简．被迫完177．8mm尾管提前座挂。再下入127Omm尾管时 井。柯深l井在试采过程中套压升至67MPa，拆掉悬挂装代，将127Omm尾管插入井底固井。 177．8mm、244．5mm和339．7mm套管爆裂．被迫注 灰封井。上述3口井发生的问题不是个别现象．很 阻，困悬挂器原因不能旋转尾管不能开泵，只能上下 多深探井也发生类似问题，应该给干足够的重视，加 活动，下至3330．(1n、再无法下入，被迫拔尾管。第 以解决。 二次下l778mm尾管时，将悬挂总承全部拆掉，换 上俯环接头，接上顶驱，边循环边转动，终于将 深探井固井完井问题分析 i下尾管困难 固井。倒扣时多倒出23根套管，尾管重叠段只有 英科l井212．7ram井眼下177．8ram尾管，设94．77m，留下隐患。 计下深64(16m。原定下65只扶正器，后因下尾管困 (2)弹簧扶正器性能差 难，现场决定下J9只弹簧扶正器和jf)只刚性捷正 有的井选用国内最好的弹簧挟正器，但上下活 器。177．8ram尾管下至5606m遇阻、上下活动后 动尾管时在井El发现扶正器已损坏．弹簧结构变形． 下至6131m，继续活动达230次仍下不到井底，开泵 销钉脱落，扶正器散开，甚至穿过套管接箍几个扶正 Jl44 *黄伟和，：1+舶Ⅶ。