1250mm,1450mm轧机酸洗、油冲洗方案新.docVIP

1250mm/1450mm轧机液压管道 酸洗冲洗施工方案 编制: 审批： 编制单位： 目 录 一、工程概况 …………………………………………………………………1 二、施工部署 …………………………………………………………………1 三、施工工序 …………………………………………………………………2 四、技术准备 …………………………………………………………………2 五、质量验收 …………………………………………………………………3 六、在线酸洗施工 …………………………………………………………3 七、在线油冲洗施工 ………………………………………………………4 八、循环所用设备材料 ………………………………………………… 6 九、施工安排 …………………………………………………………………7 十、安全保证措施 …………………………………………………………8 一、工程概况 1250mm六辊可逆冷轧机液压系统包括中压、高压及低压系统。轧机液压系统主要位于地下油库，液压管道通过土建预留管井与地上阀台和机体管道相接。 低压系统阀台有7个，中间液压管道约为1500m，管道均为碳钢材料，主要有￠76、￠60、￠48、￠42、￠34、￠28、￠22、￠18、￠16等型号。低压液压系统介质清洁度设计要求达到NAS 7级。 中压系统阀台有3个，中间液压管道约为500m，管道均为不锈钢材料，主要有￠76、￠60、￠42、￠34、￠28、￠20、￠16等型号。中压液压系统介质清洁度设计要求达到NAS 5级。 高压系统阀台有3个，中间液压管道约为350m，管道均为不锈钢材料，主要有￠76、￠60、￠48、￠42、￠34、￠28、￠20、￠16、￠10等型号。高压液压系统介质清洁度设计要求达到NAS 5级。 本工程的施工特点为：各系统中的液压管道同阀台连接大部分为法兰连接，少数采用直通接头连接，管道高差起伏较大，管道较密集，型号规格多，且要与其他管道及电缆桥架相互避开。工作场地较小，环路连接与设置有一定难度，工期紧，冲洗质量要求高。 二、施工部署 为保证施工进度，对液压系统的管道采取在线循环酸洗新工艺，该工艺既可保证油冲洗的质量,又可以缩短工期，尤其是对高清洁度的液压伺服系统的油冲洗质量，会得到可靠的保证。所谓在线循环酸洗是指管道安装后，不用拆下来就可进行酸洗，只需将管道各个接点连接起来形成环路，利用专门的酸洗装置来产生具有一定压力和流速的酸液在管内流动，以达到除去管道内的油污、锈蚀、焊接氧化物，这种施工工艺避免了槽式酸洗施工工期长，二次污染及二次拆装等缺陷。 根据现场实际情况及工期要求，拟定酸洗环路同一次油冲洗环路保持基本一致。就是在酸洗完成后，主体循环环路不需改动，只将进酸管道和回酸管道同一次油冲洗装置的给油管道和回油管道连接起来即可，但这部分连接管道必须先进行预酸洗，酸洗合格后才能连接。 酸洗采用4合1酸洗液，该酸洗液可将酸洗，钝化处理过程合为一体，用这种酸洗液可缩短工期，处理效果也很好。 循环酸洗合格后直接进入循环油冲洗，油冲洗分一次油冲洗和二次油冲洗。一次油冲洗就是对机组中间配管进行在线油冲洗，油冲洗时不经过任何阀件，冲洗油采用液压油，冲洗装置选用临时冲洗装置，油冲洗过滤芯采用国产滤芯。 二次油冲洗在一次油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复管道连接，由正式工作泵对整个系统的进行油冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲洗油开始要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压缸执行机构，对于伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，过滤器中过滤芯采用国产临时滤芯替换。在连接机体配管时要首先检查机体配管内壁是否有锈斑，如果有锈斑，需处理合格后才能进入油冲洗。 酸洗、油冲洗拟定一次冲洗回路： 系统名称 酸洗回路 油冲洗回路 高压系统 不酸洗 3次 中压系统 不酸洗 3次 低压系统 8次 8次 根据现场施工情况拟定投入一套酸洗、油冲洗装置。 三、施工工序 四、技术准备 施工人员熟悉本区域液压管道的走向、位置、管道的有关技术要求。 施工人员了解酸洗设备的性能，掌握在线循环酸洗工艺的特点，并熟练操作。 3、施工人员了解油冲洗设备的性能，掌握在线循环油冲洗施工要领及操作程序。 4、执行YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》 五、质量验收 1、酸洗质量验收 每次酸洗结束后，打开几处管道接口进行观看，要求管道内壁无可见的氧化皮、锈、附着物等，碳钢管道呈灰白色。 2、油冲洗精要求 一次冲洗，经过一定冲洗时间后，每隔一段时间将过滤器装置中滤芯取下观察，如滤芯上无可见颗粒等杂质时，进入二次冲洗。二次冲洗达到合格标准，冲洗油样取样点设在回油过滤器前。 六、在线酸洗施工 在线循环酸洗工艺是将酸洗装置与制作