太阳能电池片焊接不良现象.xls

Sheet3 太阳能组件生产过程主要不良现象 不良图片 不良原因 纠正措施 1）提高来料质检的力度和方法； 2）对串焊台及时清理。包括单焊人员的质量意识（同时控制焊接手势）； 3）对层压机的维护，提高加压阶段的稳定性； 4)对新员工的培训，包括盖层压布的手势并对现场指导为主； 1）层压机未及时抽空（加压过程挤不出）；2）真空泵问题，或硅胶板破、硅胶条不严密导致；真空度或压力不够； 3）来料不良，例如EVA含有水分子；空气被密封在EVA胶膜内； 4）EVA裁剪后，放置时间过长，它已吸潮；5）层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气； 1）层压人员随时检查真空表显示值，要有预防措施； 2）维护真空泵的同时，对硅胶板的使用寿命要严格控制； 3）注意EVA放置的周围环境和使用时间； 4）延长真空时间 检查层压机的密封圈 检查真空度和抽气速率； 5）检查抽气速度??加快硅胶板下压速度 降低层压温度 ，使用表面压花的EVA膜 检查加热板温度 ； 1）主要原因帽子佩戴不严密（主要集中排版人员、反光检验及层压员也可能造成）； 2）来料不良，或过程中掉至,（由于EVA、背板、小车子有静电的存在，把飘在空气中的头发，灰尘及一些小垃圾吸到表面）； 1）确保佩戴帽子严密，同时要对所用到的材料有质检意识； 2）反光检验员提高质检意识，仔细，负责任的检验，重中之重； 3）做好6S管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生； 1）排版人员不经意将残留焊条溅进，（往往是手套毛丝钩进导致，剪的过程飞入）； 2）剪多余焊带时未一刀剪下，多次剪所致；3)拿第一张EVA碰到排版桌边的PET，其粘在EVA上；非排版人员帮贴PET过程碰到桌上的PET致其渐入组件内； 1）对剪下的残留焊带要一一放入盒子，统一回收，切忌，养成习惯性动作！！！保持排版台的干净整齐； 2）反光检验员得仔细，做到心中有数！ 3）改善焊带长度； 4）排版人员拿EVA要养成良好的手势，勿使EVA接触PET； 1）单焊时，重复焊接导致焊锡堆积（焊锡丝过量），串焊过程致使焊锡溅出；单焊造成焊锡黏在单片上； 2）串焊盒未清理干净，有焊锡，致排版过程掉入； 1）保重焊接手势正确，勿重复焊接，确保一次性拉到位；多其过程出现的焊锡及时清理，保证焊接台面的整洁； 2）时刻擦洗串焊磨具台和串焊盒，预防焊锡、焊渣等调入； 3）反光检验要认真检查，尤其是头尾焊锡，易造成短路； 1）单焊人员焊接速度过快，及辅焊带手势不对； 2）焊带规格与电池片主栅线不匹配，容易露白；虚焊导致（层压后）； 3）新员工不知，更加容易造成； 1）加强EVA收缩的实验，同时提高准确性，即时去供应商取得联系； 2)要用2mm对其使用，不能目测了事； 1）EVA与玻璃间脱层，原因①EVA问题（粘结剂不足）②玻璃含有油污，灰尘等 1）背板上有未固化的硅胶，装线盒过程于其接触导致； 1）对其胶带的更改（美纹纸），容易撕起； 2）通过培训提高操作人员要品质意识； 1）线盒硅胶打的不均匀； 2）安装线盒不够用力，未均匀的挤出，容易导致线盒脱落现象； 1）通过培训加强新老员工的焊接手势及质量意识，对其问题引起重视； 2）制定电池片与焊带的匹配性，防止虚焊问题的产生； 1）割边过程美工刀不锋利或回刀手势错误所致； 2）玻璃强度不合格（不易割边，更加容