特种陶瓷烧成及其粉体锻烧关键设备节能超高温推板电窑研制.pdfVIP

特种陶瓷烧成及粉体煅烧关键设备节能超高温推板电窑研制 李锦桥钟克昌孙桂林 浙江长兴高温元件电炉厂3131000572—6024675 摘要： 装备攻关项目．两系列超高温电窑具有．q-y_作炉温国内最高，节能、温场均匀、工艺曲线 调节灵活、窑龄最长的优点，适用于各种新型陶瓷和粉体生产，如氧化铝95、97、99瓷， 氧化锆陶瓷、压电陶瓷、阻容器件、稀土荧光粉、高纯氧化锆粉体等，连接氩、氮、氢等组 态气体装置后，可以用于铁氧体等陶瓷、粉体保护气氛烧成、煅烧．本文叙述了两系列电窑 Poschmanll 的技术性能及采用的关键技术．攻关项目受到国家外国专家局加拿大专家Jorgen 博士指导。 关键词：节能CGTYCLST超高温推板电窑华星牌 1‘刖舌 随着现代科学技术的进步，新型陶瓷已成为机械工程、电子工程、化学工程、智能领域 发展的重要决定因素之一，其中，常压烧结氧化铝产品得到空前工业应用，如高速纺织瓷件、 、 等离子氩弧焊炬瓷件、高性能阀门密封件等。氧化铝陶瓷零件设计已进入机械设计专业，并 始见于有关设计手册。而零件的耐磨性及商业竞争在不断要求高含量AbO，陶瓷，国内96 年未已生产出高档干压99瓷阎片。为此，特陶行业提出了高含量氧化铝等新型陶瓷烧成工 业化进线级关键设备：1750℃一1770℃超高温推板式隧道电窑。该攻关项目由国家经委下 达浙江长兴高温元件电炉厂，并拔款无偿科研经费用于建立设计理论，浙江省科委协请了著 96年通过国家鉴定，并均批转为国家级新产品，经过上海硅酸盐研究所、江苏陶瓷研究所 等单位几年应用，该系列电窑成功烧结了99瓷、97瓷等AL203产品．其工作可靠性已得到 瓷、氧化锆陶瓷、铁氧体、镁铝蜜窝瓷、PTC器件、高纯氧化铝粉体、稀土荧光粉、稀土 氧化物粉体等产品生产。 2·窑炉技术特征及热工技术参数 2·1cGTY技术特征 cGTY一17推板电窑是为新型陶瓷大批量工厂化生产而研制的高可靠性、长寿命进线设 备，以长期1750C一1770℃工作为主要性能目标，可以精确设定各种烧成制度曲线，具有 产品细晶、合格率高、质量稳定的特点，适用于各种AL203陶瓷、zr02陶瓷以及其它保护 气氛烧成的功能陶瓷和结构陶瓷，高纯粉体反应、相变煅烧、稀土类产品煅烧等。 2·2CLST技术特征 cLsT一17推板电窑是为新型陶瓷大批量工厂化生产而研制的高可靠性、长寿命进线设 备，以长期1750C工作、节能、高产量、低销价为主要性能目标，采用水平布置双列炉膛、 三面发热体的创新结构，温场均匀性达到单孔窑的水平。与两条单孔窑对比，通过烧成品逆 流冷却热预热，减少两个侧冷却面达到：常能目的，产品单耗仅是单7L窑的70．75％。采用4 品。 2·3主要技术及热工参数 窑 长：6000．15000tftm ． 炉膛截面：150B×150H～300B×320Hlllm，CLST为水平双窑道 装机功率：30．．200KVA 长期使用温度：3l#锥(上海齿科1750。C) 可工作温度：32#锥(上海齿科1770℃) 气 氛：空气、O：、N2、H2、Ar等可控组态气体 控温点数：3～12点 温度稳定度：≤】℃ 烧成区垂直温差：≤5℃ 表面温升：≤48℃ 产品进窑速度：0．3～1．0tMa 烧成区硅铝棒表面负荷：≤7．5w／cm2 硅钼棒平均寿命：3000—4000h (CLST窑，AL20395、97瓷) 6000～10000Kj朕g 3·新技术应用 3 1分合有序的炉膛结构 耐火材料热应力开裂，长期工作至密化收缩与变形是l700。C以上高温电窑塌炉、短寿、 保温性能劣化的主要原因。两系列电窑采用全榫接分块组台炉膛，炉项砖、坝9砖、底砖分解 为不等的小块，而相对砌接丽设计有阴阳插口，达到减少热应力开裂趋势、长期工作不塌项、 炉底不下沉的目的，经多年使用证明，该结构设计合理，在窑炉运行四年更换炉底滑砖时， 炉膛仍然完好。另外