3.金属材料表面的预处理.pptVIP

脱脂酸洗 脱脂酸洗 烧油喷砂 烧油喷砂 披镍处理（化学镀镍） 披镍处理的作用 增加搪瓷材料与铁坯的密着强度； 减少产品冷爆和其它缺陷； 对无底釉一次涂搪的铁坯的特殊要求。 披镍处理（化学镀镍）应在酸洗处理后进行。 披镍处理（化学镀镍） 披镍常用的化工原料是硫酸镍（NiSO4·7H2O兰色晶体或NiSO4·5H2O绿色晶体）。 用浓度为10~25克/升的硫酸镍及浓度为1.5克/升的硼酸配制成溶液、溶液pH值在4~6、加热至60~80℃，将酸洗后的铁坯浸入溶液中，时间6~10分钟，然后把铁坯从溶液中取出，经洗涤、中和、烘干即达到披镍的目的。 披镍处理（化学镀镍） 在处理过程中，要严格控制: pH值 温度 时间 浓度 并不断补充新液，保证溶液为规定的浓度。 披镍处理（化学镀镍） 对溶液中过量的FeSO4，进行化学处理消除，否则会影响披镍质量。 化学镀镍的反应机理是，因铁的活泼顺序在镍的前面，它可以从硫酸镍溶液中置换出金属镍，沉积于铁坯表面，这即可进行披镍。反应式为： Fe+NiSO4→FeSO4+Ni↓ 披镍处理（化学镀镍） 由于披镍处理增加了工序和生产成本，故应用不多。 对无底釉一次涂搪产品的发展，有重要的使用价值。 光亮退火 光亮退火是把铁坯置于保护气体中进行退火。 一般采用的保护性气体有氮(N2)，氢(H2)，氨(NH3)及灯用煤气（内含H2 50%，CH4 30~33%，CO 9%，N2 1%. 童质碳氢化合物4%）等。 光亮退火温度为750~900℃，时间为2~4分钟。 光亮退火 此时进行的反应，根据保护气体成分不同而不同， (1)表面附着的油脂分解和蒸发 (2)钢表面的碳部分地与表面氧化层反应如下式： C+FeO→CO+Fe (3)残余氧化亚铁还原成铁： FeO+CO→Fe+CO2 或 FeO+H2→Fe+H2O (4)碳在氢气中形成甲烷： C+2H2→CH4 光亮退火 光亮退火方法可使铁坯表面的油垢在高温下分解和蒸发，同时可消除铁坯加工成型时留下的内部应力，并能使轻度氧化的铁坯进行还原； 光亮退火还能对含碳量较高的铁坯起表面脱碳作用。 这种铁坯处理法有其一定的优点，但它的工艺条件非常严格；而且铁坯上不许有锈迹，因此目前很少采用，在今后的生产中有待进一步探讨。 打砂（又叫喷砂） 打砂，就是用细金刚砂在压缩空气的推动下，把砂喷打在经过烧油的铁坯表面上，利用硬砂粒向铁坯表面撞击摩擦，达到去除表面氧化铁和杂质的目的。 此种方法适用于铸铁坯体及厚钢板成型铁坯的表面处理，即大件的卫生搪瓷材料、反应锅、管道等，一般日用搪瓷材料厂很少采用。 铸铁坯的搪前处理 铸件在浇注时表面会形成一层硅酸盐层（主要是硅酸铁）及氧化层，并且也常常会生成渗碳体层（Fe3C）。 铸铁表面还会沾污砂、石墨和油斑，同时，铸件在冷却过程中还会产生内应力。如果不清除这些杂质和内应力；在搪烧时会产生很多缺陷（如: 气泡、细孔、针孔等）； 搪前处理的方法 a. 热处理（生烧或预烧） 热处理目的在于消除铸铁件表面： 油斑 内应力 破坏在一定条件下产生的渗碳体（使它向石墨转化）及表面脱碳。 搪前处理的方法 热处理的方法是将坯体置于850~900℃的炉中进行退火。 热处理的温度不宜过高，过高的温度又会使石墨重新转化为渗碳体。 各种铸铁件的热处理时间各不相同，要根据品种、铸铁坯的璧厚来决定。 搪前处理的方法 b. 机械清洁（喷砂或打砂） 清除表面夹杂，是搪前处理极为重要的一道工序。同时经过喷砂处理后，能人为地使表面粗糙，以促进制品的密着。 喷砂处理用的材料有金刚砂(SiC)、45号钢丸、淬火白口铁、硬质合金、刚玉、碳化钨、碳化硼等。 目前最常用的有金刚砂，淬火白口铁等。 喷丸的直径一般在8~14目左右，喷丸的形状一般以尖角的为佳，但尖角的喷丸易磨损皮管，使用的压缩空气的气压为4~6×105帕；喷出砂流以45°的角度射向制品表面。 搪前处理的方法 压缩空气必须进行过滤，不允许含水和油蒸气，否则会污染铸铁件表面。喷砂操作时，每平方米的表面大约消耗50~70千克的砂子，空气消耗量为16~20立方米。 铸件经过喷砂后，须经检查。 发现缺陷应加以焊补。用中软砂轮磨去浇口、毛刺、粘砂、飞边等。并将焊补处、边沿部位磨平。 思考题 1.金属表面预处理的主要目的？ 2.目前搪瓷用金属表面预处理主要有哪几种？ 3.各种表面预处理的工艺流程和工艺参数？ 4.任何鉴别表面预处理的好坏？ 金属材料表面的预处理 主讲：蒋伟忠 表面预处理的目的 (1)通过处理把金属材料表面的油垢、锈迹除尽；并使其短期内不发生风锈；获得符合搪烧要求的表面质量。 (2) 消除铁坯内部的应力，消除搪瓷材料