酸洗钝化磷化说明.pdfVIP

不锈钢酸洗钝化说明 不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要 稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。使零部件抗腐 蚀性能降低，直接影响使用寿命。为提高 锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使 用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面 质量，特制定本工艺规程。 本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。 1．对产品酸洗零部件表面质量要求： 1．1 焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。 1．2 钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局 部抛光。 1．3 钢板表面 得有明显的凹坑。 2 ．表面处理 （酸洗、钝化）工艺流程： 去灰尘（用冷水冲洗）——去油污 （按工艺规定）——冲洗 （用冷水或热水冲洗） ——酸洗 （按工艺规定）——冲洗 （冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊 接飞溅物。 检验——钝化 （按工艺规定）——冲洗 （冷水或热水冲洗）中和——检验。 3 ．表面处理 （酸洗、钝化）工艺规程： 3 ．1 去油污 用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对 油污较多处擦干净为止。 3 ．2 酸洗： 酸洗液配制如下 （膏剂酸洗） 硝酸 （HNO3 ） 20% 盐酸 （HCL ） 10% 水 （H2O ） 70% 糊精粉 10% （液体重量比） 滑石粉 调至浆糊状 酸洗时间 40——60 分钟 酸洗温度 室 酸洗方法 膏剂法 说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在 锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。 注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。 3 ．3 钝化： 钝化液配制如下： 硝酸 （HNO3 ） 60% 水 （H2O ） 40% 糊精粉 10% （液体重量比） 滑石粉 调至浆糊状 钝化温度 室 钝化时间 2-3 小时 钝化方法 膏剂法 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀 涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。 注意：1．碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。 2 ．钝化时间应按规定执行， 允许提前，更 允许延迟。 3 ．4 酸洗钝化一体处理： 酸洗钝化液配制如下： 硝酸 20% 氢氟酸 10% 水 70% 说明：先按配方配制溶液并在室 时浸洗，时间为 15——30 分钟，取出后清水 冲洗干净。 4 ．1．1 酸洗过程中 得有明显的腐蚀痕迹。 4 ．1．2 氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面 得有氧化色。 4 ．1．3 焊缝飞溅熔渣要彻底清除。 4 ．1．4 表面 得留有颜色 均匀的斑纹。 4 ．1．5 不锈钢表面 得粘有碳钢微粒。 4 ．2 酸洗质量检查方法： 4 ．2 ．1 肉眼检查，检查上述1-4 项要求。 4 ．2 ．2 检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8 克硫