降低26#真空感应炉的检漏时间.pptVIP

真空感应炉在每次炉龄结束后，因为其很多真空阀门在一个炉龄的冶炼过程中都有一定磨损包括动密封、静密封，为保证下一个炉龄的漏气率不对冶炼的质量造成影响（26#炉检漏标准漏气率≤10μ/分）,我们要在下一个炉龄打结炉衬之前对炉体进行检漏。 背景介绍 26＃真空感应炉的抽空机组由5台机械泵、3台罗茨泵，4台油增压泵组成。机械泵总功率15×5=75kw/h，罗茨泵总功率7.5+15×2=37.5kw/h，油增压泵24×4=96kw/h。 根据我们调查分析，降低抽空检漏时间这一项目可行，并且对于提高生产节奏，减少分厂电耗，节约生产成本，有着重要意义。 机械泵总功率15×5=75kw/h，罗茨泵总功率7.5+15×2=37.5kw/h，油增压泵24×4=96kw/h 效益总计：（75kw/h＋37.5kw/h＋96kw/h）×26.7H×9=50102.55kw ,50102.55*0.68/10000=3.41万元 。直接经济效益＝ 3.41万元 经济效益 特种冶金厂感应分厂发布人：赵月青二0一0年十0月 降低26＃真空感应炉的检漏时间 一、小组简介 课题名称 降低26#炉真空检漏时间 小组组长 赵月青 辅导员 郭明明 小组人数 7 平均年龄 32 主要成员简介 姓名 性别 岗位 组内分工 赵月青 男 高操 指导、具体实施 吴伟 男 高操 对策研究 陈海 男 高操 现场分析和实施 钱扣泉 男 操作工 数据分析和实施 羌明华 男 操作工 数据统计和实施 李斌 男 操作工 数据统计和实施 张亦文 男 操作工 数据统计和实施 领导要求 实际状况 选择课题 提高26#炉调换炉龄之间的生产节奏 二、选题理由 降低26＃真空感应炉的检漏时间 真空感应炉在每次炉龄结束后，为下一个炉龄开炉之前做准备，都要进行拆炉、检漏 、打炉工作。期间的生产准备时间过长，拆炉一般需三个班也就是24个小时，打炉一般需8个小时.而且拆、打炉工作都取决于检漏是否合格以后才能进行。这样就造成了检漏时间过长，在一定程度上影响了真空感应炉的生产节奏，增加了电耗，提高了生产成本。 三、目标可行性分析 炉数 检漏时间/小时 09年第1个炉龄 25 50 09年第2个炉龄 22 72 09年第3个炉龄 27 61 09年第4个炉龄 24 64 09年第5个炉龄 30 52 09年第6个炉龄 20 53 09年第7个炉龄 21 59 09年第8个炉龄 25 99 09年第9个炉龄 28 83 09年第10个炉龄 31 164 09年第11个炉龄 25 78 09年第12个炉龄 29 79 09年第13个炉龄 25 66 332 980 09年平均每个炉龄开始之前的检漏时间为75.4个小时 三、目标可行性分析 2009年26＃真空感应炉平均每个炉领开始之前的检漏时间为75.4个小时，最长的一个炉领开始之前的检漏时间为164个小时，而最短的一个炉领开始之前的检漏时间为50个小时，这样在一定程度上影响了真空感应炉的生产节奏。 三、目标可行性分析 四、设定目标 目标设定：检漏时间由目前的平均75.4小时， 减少到50个小时。 五、原因分析 抽空检漏时间偏长 在每次炉龄结束后，直接就破空冷却然后交于检修方进行常规检修 机组的油质差 前级管道漏气点 破空时间过长 检修质量不到位而存在的 对检修质量没有提前预判 由系统图找到4项末端因素。 炉内的冶炼金属粉尘 检修方在检修时无法对漏气点进行重点关注 无法预知漏气点 抽空设备机组的油质对抽速的影响 炉内潮湿 天气潮湿，炉内吸潮 六、要因确认 根据系统图的分析，找出检修方在检修时无法对漏气点进行重点关注、对检修质量没有提前预判，抽空设备机组的油质对抽速的影响，天气潮湿，炉内吸潮四项末端因素。其中天气潮湿，炉内吸潮是不可抗拒的因素，因此在要因确认时给予剔除。 1、对末端因素“检修时无法对漏气点进行重点关注”进行验证： 验证标准：漏气点。 验证内容：检修是否及时排除漏气点。 验证情况：在每次炉龄结束后，直接就破空冷却然后交于检修方进行常规检修，无法预知漏气点，这样就导致检修方在检修时无法对漏气点进行重点关注。 验证结果：检修时无法对漏气点进行重点关注是主要原因。 验 证 人：吴伟 验证日期：2010.6.13-2010.6.18 六、要因确认 2、对末端因素“对检修质量没有提前预判”进行验证： 验证标准：前级管道是否存在漏气点。 验证内容：前级管道无漏气点。 验证情况：检修完毕后，因炉体结构，只能对前级管道的检修质量进行检验，无法对炉体的检修质量进行预判。所以在检修完毕后，只能进行对前级管道的捉漏。如有漏气点继续进行修理，避免在抽高真空检漏过程中，发现前级管道漏气点，影响抽空速率，这时就必须停止增压泵