阻燃超细氢氧化镁制备和改性研究进展.pdfVIP

2014年中国非金属矿科技与市场交流大会 阻燃超细氢氧化镁制备与改性研究进展 刘莉，班建伟，薛强 (中国粉体技术网，北京依依星科技有限公司 102205) 摘要：氢氧化镁由于具有良好的阻燃、抑烟性能及环保特点，在阻燃刺领域的研究和应用发展越来越快。在实际应用过程 中。氢氧化镁的形貌、分散性、白度对其阻燃性能具有较大影响，因此本文重点综述了国内外氢氧化镁阻燃剂的制备和表 面改性研究方向和成果．简单概述了阻燃超细氢氧化镁的工艺要求和制备途径。 关键词：氢氧化镁：阻燃荆：表面改性 氢氧化镁是一种重要的工业原料，主要被应用于酸性废水的中和处理、塑料橡胶等有机材料的阻燃、烟 气脱硫、食品和饲料添加剂以及药品等等方面。氢氧化镁可以从各种不同的工业排放物中吸附并除去对环境 化镁添加在锅炉燃料中，可以减少高矾和高硫燃料对锅炉的危害，降低二氧化硫和其它有害气体的排放。其 中用作阻燃剂是氢氧化镁的一个具有高附加值的应用领域。 因此，近年来氢氧化镁阻燃剂的应用得到迅速的发展。在美国，无机添加型阻燃剂占阻燃剂总量的80％ 左右，排首位的是氢氧化铝，其次是氢氧化镁：在西欧，无机添加型阻燃剂氢氧化铝和氢氧化镁占阻燃剂总 量的50％以上。氢氧化铝阻燃剂是无机阻燃剂中应用最广泛、用量最大的～种，而氢氧化镁阻燃剂则是应用 研究发展最快的一种。 作为塑料、橡胶等聚合物的阻燃剂，要求氢氧化镁具有超细、分散性好、适当的表面改性处理等等特点， 同时要求氢氧化镁具有较高的白度。 1 氢氧化镁的制备 氢氧化镁的制备有两种方式，一种是通过将天然矿物水镁石(主要成分为氢氧化镁)粉碎至一定细度后 制得，另一种是通过使用可溶性镁盐与碱化学反应制得。 目前制备氢氧化镁的原料及工艺主要有(1)利用NaoH和卤水、卤块反应，可制得高纯度氢氧化镁，但 成本太高；(2)利用锻烧白云石和卤水、卤块反应制备氢氧化镁以及利用石灰乳与卤水、卤块反应制备氢氧 化镁。这两种工艺路线原料成本虽较低，但由于卤水、卤块及白云石、石灰乳中不可避免地带入杂质离子， 使所得氢氧化镁纯度不高，其应用范围受到限制。(3)使用氨水与卤水、卤块反应制备氢氧化镁。该工艺具 有成本相对较低的特点，但是反应时需要过量的氨水(氨过量率约100％)，剩余的氨需要经过加热蒸出。废 水处理成为一个问题，因为蒸氨效果不能使废水达到排放标准。研究者们就各种工艺进行了大量的试验研究。 氢氧化镁的传统制备方法是由含氯化镁的卤水、卤片或卤块与氢氧化钠反应制得。国内外近期又采取特 殊方法制备氢氧化镁，即利用氨水和氢氧化钙首先与氯化镁制备针状结晶碱式氯化镁，再用热水处理碱式氯 化镁，得到纤维状结晶的氢氧化镁，最后进行表面改性处理。这种工艺得到的氢氧化镁具有容易过滤、结晶 度高等特点，缺点是制备出的氢氧化镁颗粒较大。 在氢氧化镁的制备过程中，氢氧化镁的颗粒粒径和结晶度与其制备工艺密切相关。反应时反应物的浓度、 反应温度、反应时间以及反应后的后续处理、水热处理以及表面改性处理等对氢氧化镁的粒度有着重要的影 响。同时，对于超细氢氧化镁，如何提高浆料的洗涤效率和过滤性能是困扰氢氧化镁产品质量和产量的主要 问题。对于这些问题，国内外学者进行了大量的实验研究。 学者从反应动力学的角度研究表明，在氢氧化镁沉淀反应中，低的氢氧化镁过饱和度、低的镁沉淀率和 氢氧化镁晶种的加入，有利于氢氧化镁晶体的生长，并可以得到性能较好的氢氧化镁。但是这种条件与实际 2014年中国非金属矿科技与市场交流大会 生产相矛盾，因为，低的过饱和度意味着降低镁离子的浓度，就要浪费大量的水，低的镁沉淀率意味着降低 镁的回收率。因此，该理论不能应用于实际生产。 徐旺生等[1]就阻燃型氢氧化镁生产工艺进行研究，试验用白云石为原料，经过煅烧后使用氨水为沉淀剂， 先进行除杂，然后控制各种工艺条件进行沉淀，制得针状氢氧化镁粉。制备出氢氧化镁粉后进行水热处理， 提高氢氧化镁粉的结晶度。反应条件为：沉淀温度为50—65℃，水热处理时间为1．2～1．5h。通过使用油酸钠和 硬脂酸钠进行表面改性，提高了粉体的分散性。 向兰等怛J综述了阻燃型氢氧化镁制备技术，并对氢氧化镁制备中氢氧化镁的结晶习性、溶液组成对水热 改性的影响进行了研究。水热处理是以水或者水溶液为溶剂，在一定温度下(介于水的沸点和临界点之间， 从而破坏吸附在晶体表面的液体层，减少吸附层对晶体长大的阻力，以促使其生成晶粒