以高频加热制造的不同结构竹木复合材料稳定性的研究.pdfVIP

“1全国生物质材料暨环保型人造板新技术戋晨研讨寺 以高频加热制造的不同结构竹木复合材料 稳定性研究 曾春雷1张长武1唐伟1王春明1于文吉2费本华2 卜黑龙江省林科院林产丁业研究所2一中国林科院木材所 摘要：以高频加热探方式制取四种结构竹木复合材料，测试材料的线性膨胀率(LE)、厚度膨 胀率(TS)和翅曲度，研究结构对竹术复台材料尺寸稳定性和形状稳定性的影响，由测试结 果可知，结构组成对竹木复合材料尺寸稳定性、形状稳定性有直接影响． 关键词：竹木复合材料、线性膨胀率、厚度膨胀率、翅曲度、尺寸稳定性、形状稳定性 竹材和木材都是由微小纤维排列组成 m。 竹木复合压制后，材料的厚度约为48 的多孔型各向异性材料，在不同的方向有不 b型结构在材料的厚度方向上是三层 同的强度性能和胀缩特性，利用竹材的高硬 结构，并且相邻二层的纤维方向相互垂直， 度和杨木轻质的特点，采用高频加热方法， 第l层和第3层是5，5∞厚的竹板，第2层 研制厚度较大的轻型结构竹木复合材料。竹 是13 m厚的杨木条拼接板芯。竹术复合压 材和木材在纤维纹理方向的强度较大，稳定 制后，材料的厚度约为22∞。 性比弦向、径向好。竹木复合材料由三层或 c型结构在材料的厚度方向上是五层 五层纵横交错的结构复合而成，在厚度方向 结构，并且相邻二层的纤维方向相互垂直， 上对称分布，使复合后的材料具有良好的力 第1层和第5层是5．5m厚的竹板，第2层 学性能、尺寸稳定性和形状稳定性。 和第4层是厚1．2Ⅲ厚的杨木单板，第3层 1试验材料及设备 是13嘶厚的杨木条拼接板芯。竹木复合压 竹板：600X600×5．5ml，自然色，杨 m。 制后，材料的厚度约为24 术板芯：杨木条用指接胶指接后，再用酚醛 d型结构在材料的厚度方向上是三层 13 胶横拼成板芯，600×600xm，杨木单板： 结构，并且相邻二层的纤维方向互相垂直， 600X600X 1．2∞。复合用胶；DPF-I#型第1层是5．5m厚的竹板，第2层是13m厚 酚醛树脂胶。高频压机：KIJ_CPD0210型，的杨木条拼接板芯，第3层是1．2m厚的杨 X 压板幅面尺寸3100650ram，最大压力木单板。竹木复合压制后，材料的厚度约为 274T；高频发生器：FDY-．．2001型(木材18m。 用)，额定输出功率20kw。 在高频加热条件下进行竹材和木材胶 2试验方法和工艺参数 合，每种结构的竹术复合材料各压制2块 根据竹木复台材料可能的用途，设计如 600×600 lnln的试板，在其中的一块试板上锯 下四种结构： 制纵、横向尺寸稳定性试件各8个；另一块 a型结构在材料的厚度方向上是五层 试板整块做为检测形状稳定性的试件。压 结构，并且相邻■层的纤维方向相互垂直， 力：1．2MPa，加热时间：13min，涂胶量： 第1层和第5层是5．5m厚的竹板，第2、3、 12