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保定市鸿运电气设备厂 装配工序操作规程 2010年1月26日 工具、量具 工具：套管搬手、活动搬手、尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳、压线钳、各种改锥、木锤、电烙铁等。 量具：盒尺、钢板尺、游标卡尺，蜂鸣器。 安装前准备 2.1　装置内的元器件，凡是国家要求强制认证产品必须具有“中国强制认证”3C标志的合格品，选用时应符合本产品的技术条件，对于无需强制认证的产品，应提供产品的合格证及相关型式试验报告。 2.2　组装前应按图纸及技术条件对所选元器件、装置外壳、零部件等项目核对其规格、数量及相关参数是否与图纸相符，如不相符应由技术部门提出是否代用，并有相关的批准手续，否则不得进行装配。 装置前应熟悉图纸、技术要求及所要安装元器件的特殊需要（如果有）。 目测元器件，有无损坏，如有损坏，不得使用。 装配前应将装置内、外各部位，以及电器元件清理干净。运动装置应灵活可靠。 3　元器件的安装 电器梁、支架、底板与壳体安装 3.1.1　低压装置内电器梁、支架、底板与壳体安装连接时，电器梁、支架、底板如采用电镀处理的，紧固点处只在壳体安装架侧一面加装接地垫圈（即爪型垫）。 3.1.2　装置内电器梁、支架、底板与壳体安装架连接时，如全部是油漆处理，紧固点处双面均加接地垫圈，以保证保护电路的连续性。 装置的外操机构安装时，接地方式采用接地垫圈的方法以保证保护电路的连续性。 3.1.4　装置内所用黑色金属的紧固件(不锈钢紧固件除外），均要电镀件。电镀层应无脱落、变质、生锈等现状。不应使用煮黑件，紧固件不允许二次电镀或热处理，更不可使用未经任何电镀处理的紧固件。 3.1.5 装置内的接地装置要牢固，可靠。接地装置表面不得有沾漆，生锈等现象。必须要有明显牢固的接地标志。 3.1.6　装配电器元件需要重新调整尺寸时，应松开紧固螺栓，重新装配，不应敲击电器元件或金属结构梁、支架、底板移动尺寸，以免损坏电器元件及漆层，电镀层。 3.1.7　为保证元器件更换方便，配电箱及配电板上的元器件安装(包括导轨的安装)必须在安装底板上打孔并且套扣，以便于从正面直接可以更换元器件。 导轨的安装 3.1.8.1 切割后的导轨必须是无变形、无毛刺、切口平滑。 切割后的导轨长度应为：在保证元器件安装到位时，每一端都能露出导轨5－8mm。 3.1.8.3　导轨长度在320mm以内时，安装螺钉是2条，超过320mm时安装螺钉是3条，并且导轨长度每增加100mm安装螺钉增加1条。 3.1.8.4　导轨安装后应保证横平、竖直，并且牢固可靠不变形。 紧固螺栓、螺母时，应用适当工具，不应打滑及损坏镀膜层，螺栓拧紧后露出螺纹2－5扣。 电器元件的安装 同一合同、同一种装置、同型号、同规格元器件必须组装定位一致。 3.2.2　低压元器件装配顺序以板前为准，从左向右，由上向下，按技术要求装配，特殊设计应以主管技术的书面技术要求为准。低压成套设备的电气间隙和爬电距离不小于GB　7251.1－200的规定。 3.2.3　发热元器件与电器元件，在装配时应保证不小于表3的规定距离。 表3　发热元件与电器元件在装置中的距离 发热件 （W） 电器元件、电子元件等发热元件之间保持距离（mm） 选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度 （mm） 上方 侧面 下方 元件允许60℃时 元件允许 50℃时 7.5 30 40 10 10 20 15 30 100 10 10 20 20－50 100 200 20 20 40 75－100 100 300 30 30 40 140 150 300 30 30 40 200 150 400 30 30 40 3.2.4　装配电器元件应按产品使用说明书规定的安装条件，对于可能产生飞弧的元件，要充分保证电器元件的飞弧距离，不得随意改小尺寸。 3.2.5　在低压成套设备装配时,须手动操作的电器元件应安装在易于操作的高度上,其中心线不应高于2m。 紧急开关器件的操作机构不应高于1.6m不低0.8m，滥测仪表不应高于2m。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套基础面上方至少0.2m。 3.2.6装配按钮和指示灯时应按规定的顺序、颜色排列组合，如：启动按钮为绿色，停止按钮为红色；闭合指示灯为红色，断开指示灯为绿色；以板前为准。从左向右、由上向下、依次排列，特殊设计要求除外。 3.2.7电器元件及附件均应固定在电器梁、支架、底板上，不得使连线呈现出悬浮现象。元器件的安装应 到位，牢固可靠，不允许有自动脱落的现象。 3.2.8　装配电瓷、胶木易碎电器元件时，应加装橡胶垫，紧固用力适当，以免损坏。 3.2.9　装置时应按电器元件的实际位置、数量、规格装配，不得漏装、错装。在电器梁、支架、底板上固定电器元件使用的螺栓应按表4选择 表4　　螺栓与安装孔的配合尺寸