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首钢高炉炉料碱金属控制技术研究 张勇 魏丽艳 张雪松 苏展孙健 (首钢技术研究院，北京，100043，中国) 摘要本文对对碱金属在高炉内循环富集机理和碱金属对高炉炉料的危害进行了阐述，同时对首钢三座 4000m3大型高炉的碱金属平衡进行了调研，通过研究发现目前首钢大型高炉的碱负荷维持在2—4kg／t，且高炉炉 渣排碱能力较差，本文最终还提出了控制碱金属危害的具体措施。 关键词 有害元素；K20；Na20；炉料 1 前言 关于碱金属对高炉炉料和高炉生产危害的认识最早始于二十世纪60年代的日本，到70年有关碱金属 剖研究并分析了碱金属在高炉内的反应行为[3]。 近年来随着原燃料质量的不断劣化和铁矿石价格的上升，原燃料质量下降，同时迫于成本压力，一些富 含碱金属的矿粉，如印度矿粉、秘鲁矿粉等，被迫配加在烧结、球团里在高炉上使用。而另一方面，高炉的大 型化则要求加强精料，对原燃料质量提出了进一步要求，这就造成了原燃料劣化和高炉大型化的矛盾。在这 样的矛盾下，如何有效控制碱金属对高炉炉料的危害显得尤为重要，特别是在4000m3以上的大型高炉上则 更为迫切。 2碱金属在高炉内的循环富集机理 钾、钠是非常活泼的元素，它们极易被氧化，因此在自然界中均以复杂化合物的形式出现并广泛分布在 自然界里。通常，碱金属常以复杂硅铝酸盐的形式赋存在矿石和焦炭灰分中，如钾霞石(K：O·AI。O。· 碱金属在高炉内的循环有四种形式： (1)碱金属碳酸盐的循环。 (2)碱金属硅铝酸盐或硅酸盐的循环。 (3)碱金属氰化物的循环。 (4)碱金属单质的循环。 以硅酸盐为例阐述碱金属循环机理，高炉常见的硅铝酸盐有钾霞石(K：O·A1。O。·2SiO。)，白榴石 金属，在高炉的中、上部是很稳定的，当它们进入温度大于1550℃的高温区后，会进行下列还原反应： K2Si03+C=2K(驴+C0(D+Si02 (6) K2Si03+3C=2K(g)+3CO(驴+Si (7) 通过上述反应就会生产碱金属蒸气，碱金属蒸汽随煤气流上升运动，随着温度的降低又会与炉料中的 209 Al。0。和SiO。发生反应，生成硅铝酸盐或硅酸盐(当然也可能与COz发生反应而形成碳酸盐)。新生产的硅 酸盐(或碳酸盐)随着炉料继续下降值高温区(1550(2)，继而会再次发生分解反应，再次生产碱金属蒸汽，最 终形成碱金属硅铝酸盐、硅酸盐(或碳酸盐)的循环。当然不同类型的化合物循环的位置有所差别，如碳酸盐 的循环主要在高炉上部，而硅酸盐的循环相对来说发生的温度高，循环主要集中在高炉的中部和下部。 3碱金属对高炉炉料和高炉生产的危害 3．1碱金属对原料的危害 碱金属会促使烧结矿和球团矿的低温还原粉化指数(RDl吨。。)升高，升高的幅度随铁矿石种类的不同 而不同。当烧结矿和球团矿中的碱金属含量增加后，烧结矿和球团矿的RDI_。．s、RDI“，s升高，而RDI托。 降低。碱金属引起烧结矿和球团矿大量粉化的原因主要有两个：①在还原过程中，碱金属会逐渐进入氧化铁 的晶格。当还原到Fe。O时，碱金属大量进入Fe。O晶格，由于碱金属对还原反应的催化作用，使该区域的金 属铁晶体生长比较快，在相界面上产生应力，当应力积累到一定程度，便产生大量的裂纹，导致烧结矿和球团 矿低温还原粉化率升高。②在还原过程中，碱金属矿物中的碱金属元素会产生迁出和再集中，迁出的碱金属 元素与硅、铝等元素再结合，形成新的碱金属硅铝酸盐。这些新形成的碱金属硅铝酸盐由于析晶困难，往往 会形成一些超显微的集晶(即微晶集合体)。这种集晶随着还原反应的持续，会进一步晶化，温度愈高，晶化 愈强，结构也会更加疏松，从而使烧结矿和球团矿低温还原粉化率升高。 碱金属是球团矿产生异常膨胀的重要原因，不同产地的球团矿，异常膨胀的幅度有差异。异常膨胀的原 因是K和Na离子侵入Fe。0。晶格，在还原过程中，晶格变形及产生的内应力使球团矿产生异常膨胀。此 外，碱金属还会提高烧结矿和球团矿的软熔温度，软熔温度区间变宽。 3．2碱金属对焦炭的危害 碱金属对焦炭冷态强度的影响不