蜂窝钎焊后堵孔电火花补加工工艺的研究.pdfVIP

2014年全国电火花成形加工技术研讨会 蜂窝钎焊后堵孔电火花补加工工艺研究 朱红钢 陈阳徐佩王焕琴 西安航空发动机(集团)有限公司研制中心，陕西西安710021 摘要：通过对蜂窝焊后堵孔问题的研究，选取合适的T艺方法及对设备的改造，制定J下确的工艺流程，试 验各种参数，完成蜂窝钎焊后堵孔电火花补加工的T艺研究。 关键词：蜂窝；堵孔；电火花补加工 0引言 电火花加工又称放电加工(ElectricalDischargeMachining，简称EDM)，是一种直接利用 电能和热能进行加工的新工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工 件和工具并不接触，而是靠工具电极和工件之间不断的脉冲火花放电，产生局部、瞬时的高温把 金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程中叮见到火花，故称之为电火花加工…。在GE公司某蜂窝 零件的电火花磨削蜂窝后，发现蜂窝的蜂格有被钎料堵塞的现象。经过工艺冶金分析，造成这一 堵孔现象的原因是焊接零件后有不合格之处需要进行补焊，由于此时蜂窝已经焊在基体上，只能 采用对未焊透部位局部撒粉，再用胶水同定钎料粉的方法来加载钎料，且蜂窝巢孔直径极小(直 径≤0．8mm)，无法控制撒进孔内的钎料量，因而会使钎料过多而造成补焊后某些零件出现蜂格巢 室堵塞。GE公司对这类零件的检验标准规定：这类含有过量粘接材料的蜂窝可以使用替代工艺 完成零件上多余材料的去除；多余材料最少应去除到蜂窝宽度和长度的75％：任何周向排列蜂窝 中可以接受不大于2％的这种以外的处理方法；可使用钻孔或电火花加工去除材料。若使用电火 花加工，!ll||应符合表l规定的极限要求。 表l 使用电火花加工应符合规定的极限要求 状态 品问腐蚀 微裂纹 重铸(连续) 局部重铸 l要求(允许最大量)0．0025in(0．064mm)0．0025in(0．064mm)0．0025in(0．064m)0．0030in(0．076ram) I选取和优化设备 初期采用电火花加工方案，我们选用了苏州中特公司的ZT一017高速电火花小孔机，并在试件上 进行了试加]：，存在的问题是：①电加工频率高，深度不好控制，容易误伤其他壁面；②机床床身 大，对于巢室的位置不易找正，尤其是堵实巢室更无法找正。鉴于蜂格巢室直径尺寸较小(≤中 0．8mm)，在大型机床上无法使工具电极TF确定位在蜂窝巢室中，我们设想的加工方案首先要主轴头 78 2014年全国电火花成形加工技术研讨会 和电源要轻巧，便于搬运和转动。主轴头不能大于蜂窝内孔尺寸，使主轴头能实现水平、垂直及各 种角度的加工。电源要采用小电阻式脉冲电源，使电源发生器能够产生一个平稳的、较低的电流， 使放电参数不易碰伤其他壁面，以及试板加工金相检测符合金相组织要求。 带着这些问题，我们调研了国内众多电加工设备生产厂家，最后把目标所定在了韩国生产的 EDMDr型电火花取丝锥小孔机，该设备体积较小。便于移动，输入电源为AC220V、6A，主轴伺服行 程较大，为100mm，最大功耗为500W，设备外观如图1所示。 图1设备外观照片 选取设备后进行试片试验和检测，前期多组试验试片送金相检查都不合格。分析它的脉冲电源 是采用连续脉冲输出，在工具电极与工件之间加上固定极性的连续脉冲电流时，脉冲的前沿和后沿 是互相对应的斜线，即前一脉冲下降沿的终端与下一个脉冲上升沿的始端相连。理论上，在两个脉 冲之间通过的电流可以是一个极小值，亦可为零。但通过近于零值的电流的时间是瞬间的，微爆型 的。尽管通过的电流没有间隔，但在工具电极与工件之间却不会出现拉弧烧伤的现象，这是它的优 正，电容放电，加工参数不稳定，为此我们对电源进行了改造，将220V交流电源分解成两个100V 直流电源，使用电阻器来限制放电电流，以满足在电火花加工工艺中最关键的重熔层要求，电流对 重熔层的影响是最关键的，改进后的电路图如图2所示。在一次放电的末尾，当电流强度极大衰减 时，由于初放电点与刚刚打出来的坑穴底部距离增大，使电离变得不足，新的脉冲放电不易在这一 通道中进行。相反，在坑口附近，由于放电产物堆积，使这里的离化条件得以满足，下次脉冲放电 将在坑口附近发生。这样工具电极与工件之间通过的电流就是连续