电解研磨と锖の関系.pdfVIP

表紙に戻る 電解研磨の基礎知識 電解研磨には研磨方法や電解液の違いによって多くの方法がある。本書では燐酸を主成分としたステ ンレスの電解研磨について説明する。 F-13 電解研磨はファラデーの法則に従う 電解研磨はファラデーの法則に基づいています、即ちN (g-eq) =Q/F ここでN (g-eq)は化学変化をおこした物質のグラム当量数 Ｑは電気量、Ｆはファラデー定数 （基礎定数で物質の種類に関係なく一定） 電気量ＱはＱ＝Ｉ ｔ 即ち電流（Ａ）×時間（秒）ですので、電流×時間が2倍になると化学変化 を起こす物質の量も２倍になり、電解研磨の場合はステンレスから溶出する金属イオン量が ２倍になります。 ファラデーの法則によると、ステンレスの溶出量は電流×時間のみで決まる量ですので、 電解研磨液や電解温度などで変化するものではありませんが、電解研磨液や電解温度などはステンレス表面 の艶やかさ、ピンホールの発生、その他の電解研磨の仕上がり状態に重大な影響を与えます。 また、機械的研磨と電解研磨を併用する手法（例えば電解複合研磨など）は機械的な研磨と電解研磨の両方が 作用しますので、ファラデーの法則には従いません。 ここで、電解液中に含まれるＨ ＳＯ は水の導電率を高める電解質として働き反応はしない。 ２ ４ ○アノード側での反応＝Ｈ Ｏ→１／２ Ｏ ＋２Ｈ＋＋２ｅ－ ２ ２ 即ち酸素ガスと水素イオン及び電子が発生する、酸素ガスは空気中に放出される。 このほかステンレス中の鉄やクロム等の金属（カソード材料よりイオン化傾向が大きい物質）は金属イオンとなっ て電解液中に溶け込む。 ○カソード側での反応＝２Ｈ＋＋２ｅ－ →Ｈ ２ アノード側で発生した水素イオンはカソード(－)に引き込まれ、電子をもらって水素ガスとなり空気中に放出され る。 参考文献 基礎化学コース 電気化 著者 渡辺 正、金村 聖志、益田 秀樹、渡辺 正義 共著 発行所 丸善株式会社 平成１８年６月３０日 第９刷発行 参考文献によれば、２００２年以降の電気分解の説明ががらりと変わって過去おそらくは５０年以上正しいと信じ られていた理論が実は真っ赤なウソだと言う、俄には信じられないことが起きていると記載されている。 F-12 電解研磨技術の特徴： 電解研磨は油や研磨材を使わず、ステンレス表面に一切の物理的力を加えないで研磨する。 研磨面は緻密で均一な不動態皮膜に覆われ、その不動態皮膜中のクロム濃度は鉄の１．５倍以上に 濃縮されているので、実質的に錆びない表面が得られる。（通常のステンレス中のクロム濃度は鉄の ０．２６倍程度） しかしながら、実際に物を作る場合には溶接や曲げ加工など多くの加工が加えられるので、その表面 は決して均一なものでなく、むしろ不均一な表面になる。 ところが電解研磨は不均一な表面に沿って一様に研磨するので、電解研磨をする前に不均一な部分を 機械的研磨により取り除いて均一な表面にしてから電解研磨をする必要がある。 F-11 電解研磨の目的 脱脂：ステンレス表面には圧延やプレス、絞り加工、機械切削、研磨など殆どの工程で油が必要であ り、かつその油は表面のみならず、僅かではあるが金属内部にまで押し込まれている、この押し込まれ た油は脱脂洗浄では完全に取り除くことは不可能で、長期間汚れとして検出される。電解研磨はステン レス表面の２０μ～３０μを溶解して取り除くので、油も一緒に取り除き完全な脱脂が可能となる、実測 で１㎡あたり０．０６ｍｇ以下の検出限界以下となる。 バフ粉の除去： バフ粉も非常に取れにくい汚れである。バフ研磨は酸化アルミニュウムなどの研磨材