HHHASDASDAS.docVIP

《水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件》 中华人民共和国电力企业标准 中华人民共和国电力企业标准 《水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件》JB/T10180—2000 1、范围 本标准规定了水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦的技术性能、使用条件、生产条件、售后服务、包装运输及技术保证。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 8564-1988 水轮发电机组安装技术规范 GB 11120-1989 L-TSA 汽轮机油 JB/T 8660-1997 水轮发电机组包装、运输和保管规范。 3、术语 3.1 弹性金属塑料复合层（简称弹性复合层） 由弹性金属丝层（一般为绕簧状金属丝）与塑料材料（一般为氟塑料）在一定工艺条件下而形成的复合材料层，其弹性金属丝在塑料层中有一定的镶嵌深度。 3.2 弹性金属塑料瓦 通过专门工艺方式，将弹性复合层与推力瓦的金属瓦坯焊牢在一起并经加工后具有符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦称弹性金属塑料瓦，简称塑料瓦霍EMP瓦。 3.3 瓦面柔度λ 在一定温度下，根据塑料瓦（或代表试样）的大小，选用Φ50~Φ85mm的压头，在1级精度的试验压机上作静态局部压缩试验，在压力P（MPa）与瓦面弹性压缩变形δ（μm）曲线上，某点的斜率，用λ（μm/MPa）表示。 3.4 弹性模量E 在一定温度、压力下，塑料瓦的压力—变形特性，不同的温度和压力下塑料瓦具有不同的弹性模量，弹性模量可按瓦面柔度与弹性复合层厚度H（mm）的值推算。 E=H/λ×103 式中：E—弹性模量，MPa H—弹性复合层厚度，mm Λ—瓦面柔度，μm/MPa 3.5 油膜温度 推力瓦某位置的流体润滑油膜的温度，℃。 3.6 油膜压力 推力瓦面与镜板面之间流体润滑膜某点的承载压力，MPa。 3.7 瓦体温度 推力瓦金属瓦坯上相应测量位置的温度，简称瓦温，℃。 3.8 单位压力（轴承比压） 推力瓦推力负荷与其有效承载面积之比，MPa。 3.9 平均线速度 在推力轴瓦平均半径上，镜板与轴瓦的相对线速度，单位为m/s。 3.10 PV值 单位压力与平均线速度的乘积，MPa?m/s。 3.11 开焊 指因工艺或操作不当而导致弹性复合层与金属瓦基表面结合不牢的缺陷而造成常温下弹性复合层与金属表面的分离。 3.12 分层 指弹性复合层内，金属丝与金属丝或塑料与塑料之间出现的分离现象。 3.13 脱壳 指弹性复合层内，金属丝与塑料层之间因结合不牢而产生的分离。 4、技术要求 新设计、制造的弹性金属塑料瓦推力轴承，应能在满足以下工作条件下长期安全运行。 4.1许用单位压力不大于7.0 MPa。 4.2 许用平均线速度不大于40m/s。 4.3 瓦面柔度应根据不同推力轴承支承结构时金属瓦体、镜板的变形情况选取合理的数值，在试验单位压力为最大油膜压力，温度为20±2℃时，λ值的范围一般在3~12μm/MPa。 4.4 弹性模量800~3500 MPa。（温度20±2℃，压力为最高油膜压力）。 4.5 轴承采用润滑油润滑，轴承油槽油温度允许在5℃以上机组起动，运行时热油温度不超过50℃。 4.6 在年起停机不超过1200次，年运行5000 h以上的情况下，工作年限不少于25年。 4.7 塑料瓦应完全由制造商（供货方）加工完，安装及检修过程中一般不需要刮、研瓦面，瓦背面也不需要补充加工，如瓦面及瓦背需要刮、研或加工则应与制造商协商后进行。 4.8 推力轴承镜板符合下列要求： a）镜板工作面的粗糙度不大于Ra0.4μm； b) 镜板两平面的平行度，对于刚性支承不大于0.05mm ，对于弹性支承不大于0.07mm； c) 镜板工作面的平面度，对于刚性支承不大于0.04mm ，对于弹性支承的不大于0.06mm。 4.9 推力轴承在安装时受力调整符合下列要求： a) 刚性支承的推力轴承，各轴瓦的载荷分布与平均值的偏差应在±10%之内； b) 液压支承的推力轴承，对多波纹弹性油箱外径侧静态压缩量最大偏差不大于0.3mm。对单波纹弹性油箱，各油箱外径侧的压缩量与平均压缩量的偏差不大于±23%； c) 其它支承结构的推力轴承按制造商的安装要求进行； d) 初次调整时单瓦承受的单位压力不允许超过10 MPa。 4.10 轴承润滑油的清洁度符合有关规定，应不低于巴氏合金瓦队润滑油的相应的要求。 5、设计制造要求 5.1 现场条件 制造现场应具备能保证塑料瓦质量的厂房和必要的加工设备。 5.2 塑料瓦的设计应满足运行性能要求。对于原有轴承更换塑料瓦，一般不改变其安装尺寸。 5.3 本标准的规定不排斥新材料、新工艺在推力轴承弹性金属塑料瓦上的应用，本