第7章_模具钳工及光整加工_第8章_典型模具零件加工工艺分析.ppt

第7章 模具钳工及光整加工 7.1 划线、钻孔、铰孔、攻螺纹 7.1.1 划线 (1)平面划线 1)坯料准备(图7.2) 2)划直线(图7.3) 3)划圆弧线(图7.4) (2)立体划线 7.1.2 钻孔 (1)排除废料 (2)销钉孔钻铰 (3)钻孔工作实例 1)复钻 2)同钻铰 7.1.3 铰孔 (1)销钉孔的铰孔 1)不同材料上铰销钉孔 2)通过淬硬件的孔铰孔 3)铰不通孔 (2)安装圆形凸模、型芯或顶杆等的铰孔 (3)冲裁模刃口锥孔的铰孔 7.1.4 攻螺纹 (1)丝锥 (2)攻螺纹底孔 7.2 锉削 (1)外圆弧面的锉法 (2)内圆弧面的锉法 (3)球面的锉法 7.3 研磨与抛光 7.3.1 研磨的机理 (1)研磨的机理 1)微切削作用 2)挤压塑性变形 3)化学作用 (2)研磨的特点 1)尺寸精度高 2)形状精度高 3)表面粗糙度低 4)表面耐磨性提高 5)抗疲劳强度提高 (3)抛光机理 7.3.2 研磨抛光的分类 (1)按研磨抛光中的操作方式划分 1)手工研磨抛光 2)机械研磨抛光 (2)按磨料在研磨抛光过程中的运动轨迹 划分 1)游离磨料研磨抛光 2)固定磨料研磨抛光 (3)按研磨抛光的机理划分 1)机械作用研磨抛光 2)非机械作用研磨抛光 (4)按研磨抛光剂使用的条件划分 1)干研磨 2)湿研磨 3)软磨粒研磨 7.3.3 研磨抛光工具 (1)研具材料 (2)研具 1)普通油石 2)研磨平板 3)研磨环 4)研磨芯棒 5)研磨抛光辅助工具 7.3.4 研磨抛光工艺过程 (1)研磨抛光余量 (2)研磨抛光阶段和轨迹 7.4 电化学抛光 7.4.1 基本原理 7.4.2 特点 7.4.3 影响电化学抛光质量的因素 1)电解液 2)电流密度 3)电解液温度 4)抛光时间 5)金属材料的金相组织状态 6)抛光表面的原始表面粗糙度 7.4.4 抛光方式 ①整体电化学抛光法； ②逐步电化学抛光法。 7.5 超声波抛光 7.5.1 基本原理 7.5.2 特点 7.5.3 抛光工艺 1)抛光余量 2)抛光方式 7.5.4 影响抛光效率的因素 1)工具的振幅和频率 2)工具对工件的静压力 3)磨料的种类和粒度 4)料液比 7.5.5 影响抛光表面质量的因素 7.6 挤压研磨抛光 7.6.1 基本原理 7.6.2 特点 1)适用范围广 2)抛光效果好 3)抛光效率高 7.6.4 工艺参数 7.7 照相腐蚀 7.7.1 特点 7.7.2 对模具成形零件的要求 1)材料要求 2)拔模斜度 3)表面粗糙度 4)镶嵌块结构 7.7.3 照相腐蚀应用实例 第8章 典型模具零件加工工艺分析 8.1 模架的加工 8.1.1 冷冲模模架的加工 (1)导柱和导套的加工 1)工艺性分析 2)工艺方案 3)工艺过程 (2)上、下模座的加工 1)加工分析 2)工艺方案 3)工艺过程 8.1.2 注射模模架的加工 (1)注射模模架的结构组成 (2)注射模模架的技术要求 (3)注射模模架的加工 8.2 其他结构零件的加工 8.2.1 浇口套的加工 8.2.2 侧型芯滑块的加工 8.3 模具成形零件的加工 8.3.1 凸模、型芯类零件 (1)冲压凸模 1)冲压凸模的结构 2)材料及热处理 3)位置精度 (2)塑料模凸模和型芯 1)基本结构形式 2)材料及热处理 3)表面粗糙度要求 4)位置精度要求 5)脱模斜度表示法 (3)型芯零件加工工艺分析 1)工艺性分析 2)工艺方案 3)工艺过程 (4)非圆形凸模加工工艺分析 1)工艺性分析 2)工艺方案 3)型面检验及二级工具 4)工艺过程 5)型面检验样板的设计与制造 (5)冲裁凸凹模零件加工工艺分析 1)工艺性分析 2)工艺方案 3)工艺过程的制定(采用方案1)： (6)冷挤压凸模加工工艺分析 1)工艺性分析 2)工艺方案 3)工艺过程 8.3.2 型孔、型腔板类零件 (1)概述 1)结构形式 2)功能 3)材料及热处理 4)尺寸标注 (2)冲裁凹模零件加工工艺分析 (3)级进冲裁凹模的加工 1)工艺性分析 2)工艺方案 3)工艺过程的制订 4)漏料孔的加工 5)锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定 8.3.3 冷挤压凹模 (1)概述 冷挤压模具制造的工艺要点如下： 1)冷挤压凹模锻造工艺要点 2)热处理及表面强化处理方面 3)模具使用中应采取措施 4)注意电加工凹