钳工作业手顺书960116.xlsVIP

FL型 TR+PI型 DR型 NO 項目 部位 部品 步驟 重點 機械加工部角處理 部品取附座,導跟 sander(#36)= (#46)=crater(#120)=grander(#60) 1.用crater(#120)或paper sander(#120)切削corner 素材逃隙部,DDH, MHZ部 1.用crater(#120)或paper sander(#120)切削平面 步驟 形狀仕上 ★因有機械加工後的切削痕跡殘留,切削至R2以下 ★外側---到機械加工刀痕為0mm為止切削仕上 ↓ 1) 餘肉部 2) 內板形狀 3) 外板形狀 R部 曲率部 corner部 段部 1.用crater(#120)或paper sander(#120)切削R形狀 1.用crater(#120)或paper sander(#120)切削 ★精度不要---到機械加工刀痕為0mm為止切削仕上 精度要---到機械加工刀痕為1/2殘留為止切削 1. 用pencel grander(#60)切削 1 .用rotary bar(∮3)切削 滑板 ★砥石配合corner形狀dressing使用 ★切削至R1以下 型合前部品鎖附 ★依檢查測定的指示數據來鎖附已調整的滑板 ★配合檢查指示刻印記號 DCH punch(沖頭) 1.DCH punch(沖頭)的熱處理 2.鎖附已經熱處理的DCH punch(沖頭) 1.bead corner部 2.bead外側 bead內側 3.bead凸部 Die face面仕上 3.鎖附確認後取下保管 ※於B/H不要的座面再加工,將 punch(沖頭)鎖置 型合前仕上 部品取附座,B/H滑動部 素材逃隙部, DDH, MHZ部 =砥石(#120)=baff(#100) ★需要的部分以外(無指示之角部)為C2~C3 平面部 側面部 R部 ↓ ↓ =砥石(#120)=baff(#100) 2.用砥石(#120)仕上 (25*25*150)(25*50*200) ※因是合板厚時,当たり必要的面,注意不要磨過多　 ※外板部的最終仕上使用sand paper(#240) 內側---到機械加工刀痕為1/2殘留為止切削 ★到機械加工刀痕為1/2殘留為止切削 ★到機械加工刀痕為0mm為止研磨仕上 (砥石当たり面確保25mm以上) ★基本上依曲率的大方向研磨 ★用橡膠等物墊著,將砂紙捲起來,向曲率的大方向 研磨仕上 2.用砥石(#120．15*15*100)研磨仕上 3.用sand paper(#100)研磨仕上 1. 用pencel grander(#60)切削 3.用sand paper(#100)研磨仕上 ★段下部的line切削到R1以下. 2.用horning砥石(#120．15*15*100)研磨仕上 2.用砥石(#120．25*25*150)研磨仕上 ★R5以上的部位適用 ★R5以下的部位一邊用砥石研磨仕上,一邊實施. ※機械加工後之檢查測定NG部位(餘肉)修正,仕上 型合後仕上 bead凸R部 1.將板厚,砥石調整面用sand paper(#100→#240)研磨仕上 仕上 平面部 1.用砥石(#120．25*25*150)研磨仕上 形狀面 側面部 平面部 曲率部 1.將crater,paper sander切削面用砥石(#120)仕上研磨 ※切削部的邊緣研磨修順 各部品組立 段取plate 段取plate組立 最終仕上 T 槽 ,安全區 故需噴藍漆,留下薄薄的谷間,以免研磨過多. ★砥石配合corner形狀,需使用dressing 2.用sand paper(#100)研磨仕上 2.用sand paper(#100→#240→#400)研磨仕上 ★凹形狀部,成形R用sand paper(#240→#400)研磨仕上 用螺絲固定shim 滑板 1.將滑板鎖附螺絲固定 2.滑板部的shim固定 ★ shim用M5螺絲固定 重量測定 用重量計測定 各種表示 F mark, V溝, 車種色 安全區 段取plate, 重量 記入及塗色 洗淨,防銹 洗淨塗防銹劑 ※滑板的背托部不能有間隙 ★依標準記入及塗色 ★重量以kg為單位,用白漆記入於模具側面 干涉確認 與下型各部品的干涉確認 ★塗布時使用口罩 ★將上型,活塞以天車反轉,一邊下降覆蓋下型 確認與定位具的頭是否干涉? ★有發生干涉部位的話,以機