蒸汽活化钙基吸收剂用于干法烟气脱硫的实验的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 编号：984067 燃烧学 学术会议 蒸汽活化钙基吸收剂用于干法烟气脱硫的实验研究 时黎明，徐旭常 (清华大学清洁煤燃烧国家重点实验室，北京．，[00084) 摘要：本文简化模拟实验了燃煤锅炉省煤器后的千法烟气脱琉方案n在沉降炉上实验研 究了蒸汽活化对钙基吸收剂脱硫(400—800C)效果的影响。研究结果表明，蒸汽活化能 显著改善钙基吸收剂的微孔结构，提高其转化率。在400到600℃下反应产物以亚硫酸 钙为主，700到800C反应产物以硫酸钙为主。 关键词：蒸汽活化，钙基吸收剂，干法烟气脱硫 1．引言 我国大多数电厂的主要燃料是煤，在煤燃烧过程中，SO：是主要的空气污染物。 它严重影响着环境和人体健康。于是，如何经济、有效地从烟气中去除sO：成为迫切 需要解决的问题。 石灰石和白云石被广泛地用于减少sO：的排放，因为它们较容易获得，并且成 本低。目前，用碳酸钙作吸收剂的湿法烟气脱硫在商用电厂得到最广泛的应用Il】。湿 法脱硫效率高但是投资大，运行费用也高并需要大量的水。这种方法不适用于我国缺水 的地区。用氧化钙作吸收剂的干法烟气脱硫己在商业上得到应用，但不如湿法脱硫普遍 积比Ca(OH)。或CaO的大，随着反应的进行，吸收剂颗粒内的孔隙被堵塞，这个过程阻 碍着内部未反应的吸收剂与烟气中的SO：进一步发生反应。因此，提高钙基吸收剂的 利用率是决定干法脱硫工艺取得更大进展的关键。 提高钙基吸收剂利用率的一种方法是吸收剂的热解再生，并把释出的SO，转化 为元素硫或硫酸”1。另一种方法是在半干法或湿法烟气脱硫的吸收剂内添加盐(NaCL 或CaCb2)【4l。但是由于再生过程的化学复杂性和盐的严重腐蚀性，这些方法在商业上 并不具有吸引力。相比而言，用蒸汽处理或水合作用激活钙基吸收剂的方法相对简单、 经济，并能提高吸收剂捕获s％的能力。本文中把已发生过硫酸盐反应的吸Ij殳剂称为乏 吸收剂。Couturiely等人对来自循环流化床的乏吸收剂进行水合作用后，钙转化为硫酸 钙的转化率超过了80％”1。由此可看出，通过水合作用(水或水蒸汽)激活乏吸收剂 是一项提高钙利用率的很有前途的技术。唐庆等的实验结果表明Ⅲ，在煤粉炉尾部烟 气脱疏工况下(温度在150．c以下)，利用水蒸汽对乏吸收剂进行活化后(水蒸汽的活 6 化温度为150--200C，处理0．5--10min，水蒸汽分压0atm，脱硫反应时间为10【Ⅱin)， 其比孔容积和比孔表面积均有明显增大，活化时间越长，CaO转化率虽有提高，但是 转化率的绝列数值非常低(2％)。这是因为，虽然蒸汽活化改善了乏吸收剂的孔隙结 构，但是在较低的脱硫反应温度下(200℃)，SO：和固体颗粒的化学反应速率很低， V～23 而所述低温下化学反应速率是整个过程的控制因素。因此导致了脱硫过程的转化率提高 不上去。可以看出，要使水蒸汽活化后的钙基吸收剂发挥更大的圃硫能力，就必须提高 脱硫反应温度。然而，迄今为止还未见到钙基乏吸收剂经水蒸汽处理后在400一800C 下捕获SO，的效果的有关研究报导。 本文的目的是想开发～种主要用于煤粉锅炉的新的干式烟气脱硫方法，采用通过 蒸汽活化提高石灰与SO：的反应性，并用压汞仪、傅里叶变换红外光谱仪和分光光度 计对吸收剂在400--800．c下的脱硫特性进行实验研究。 2．实验研究 2．1材料 表1． 石灰的化学成分(重量％) IAl，0。CaOFe203K20MgOMnONa20P205Si02Ti02烧失量 O．27lO．960．007 O．11 O．05 10．9970．380．64 0．53 5．78 lO．28 实验中所用的石灰来自首都钢铁公司的建材厂。石灰被压碎、研蘑、筛分，其粒 径范围为154--280pⅡ。样品的化学成分全分析结果列在表l内。 2．2装置 吸收剂与S晚的反应是在沉降炉上进行的，其结构见图1。沉降炉包括炉体、给