焦化装置开工讨论会汇报材料(终稿).docVIP

焦化装置开工讨论会汇报材料 一、本次检修装置改造内容 加热炉节能增效改造。 改造目的：采用中国石油大学开发的“定向反射深度裂解焦化炉技术”及工艺包对加热炉进行改造，可实现： 1）深化原料裂解反应深度，提高轻液收的收率，装置焦炭产率系数（原料康式残炭/装置焦炭产率）提升0.02～0.04。 2）降低排烟温度至120～130℃，炉效率提高到92%以上。 3）减缓加热炉炉管结焦速率，延长热管使用寿命。采用专用火嘴，改传统空间燃烧为无缝附墙燃烧，改传统辐射为定向反射，从而降低加热炉炉管表面温度和结焦速率，延长加热炉清焦周期。 4）适当缩短加热炉出口转油线长度。加热炉辐射进料改为“下进上出”流程，加热炉炉管布局的改变减少了10米转油线，从而减少了加热炉出口物料的热损失，更有利于渣油的深度裂解反应更完全。 5）缩短在线机械清焦时间。设置在线机械清焦流程，可以实现一室两管程同时进行清焦作业，这样将使清焦时间缩短1～2天。 6）解决过热蒸汽过热度不够的问题。使过热蒸汽可以作为蜡油汽提塔蒸汽使用，增加高附加值产品柴油的收率。 主要内容： 1）加热炉进料由上进下出改为对流出口进炉底部炉管，再从辐射顶出，第1～24 根为Φ127 炉管，第25～28根为Φ141炉管； 2）炉出口管线靠近Y型碰头处增加清焦短节4个，辐射出口管线走向由下翻改为上翻； 3）加热炉128个传统燃烧方式燃烧器改为梯型燃烧器，实现无缝燃烧方式。 4）加热炉原衬里全部拆除，侧墙下半部采用“浇注料＋耐火砖＋陶纤模块”方案，取消所有侧墙看火孔；辐射中间火墙采用凹凸设计，2m以上高度采用凸出折流砖，侧墙下部厚度增加116mm； 5）加热炉空气预热器在原设备东侧新增22排热管，温度150℃以下新增搪瓷管6排，有机热管2排，其余为钢水热管，共计新增539根； 6）增加炉管表面热电偶28支，注汽调节阀增加8台；每个炉室辐射顶增加1个氧化锆和负压指示，对流总出口与预热器出口增加2个氧化锆； 对开工影响：加热炉等于新建一台炉子且衬里增厚，第一周期烘炉全部时间为13天；本次烘炉后取消了加热炉降温至常温、衬里全面检查修复、128支火嘴调整安装、挡板调试等时间，总时间缩短为150小时，加热炉烘炉后不确定性增大。 解决措施：监控好加热炉施工质量，严格按照厂家提供烘炉曲线进行烘炉。 焦炭塔增加安全联锁系统。 改造目的：1）通过完善延迟焦化装置焦炭塔系统重要操作环节的联锁控制设施，避免操作人员由于人为操作确认失误引发的安全环保事故，实现焦炭塔本质安全操作。 2）在操作过程中需频繁开关、容易堵塞焦粉的重要阀门更换为防结焦阀门并纳入工艺控制，防止高温油气（品）泄漏至大气或与其它介质互窜引发安全环保事故； 3）改变部分手动操作阀门为气动或电动操作模式，降低职工劳动强度； 4）编制焦炭塔给水、预热等关键操作逻辑控制程序，实现焦炭塔平稳操作； 主要内容： 1）焦炭塔安全联锁系统涉及焦炭塔2塔4机28阀，其中新增电动旋塞阀5台，气动旋塞阀3台，电动闸阀1台，改造为可以显示阀位和远程控制的气动闸阀13台； 2）焦炭塔底盖机由液压拆装式改为闸板式底盖机，油气线新增两台油气旋塞阀（DN600）； 3）焦炭塔给汽改为调节阀控制；焦炭塔顶底部增加压力、温度指示；焦炭塔顶急冷油线防挤压改造等； 对开工影响：焦炭塔安全联锁系统为洛阳院首次设计和实施，运行可靠性待验证；新增阀门多且全部为国产设备，如发生故障装置将被迫延长开工时间或重新开工。 解决措施：焦炭塔安全联锁系统待装置运行平稳后逐步投用；开工期间新增国产阀门、底盖机由厂家现场指导操作和维护，如发生故障能够得到及时处理。 新增蜡油反冲洗过滤器一套。 新增1000m3含硫污水罐V2101一台及其配套破乳剂、罐中罐撇油、氮气补压保护设施等； 重蜡油换热器增加一台，增加甩油至重蜡油换热器出口的流程，增加蜡油产量，减少甩油对分馏塔的影响。 冷却水箱E1123增上流量计2台、调节阀2套、配套热偶和液位远传。 稳定塔顶气相管线增上压力检测引入DCS参与控制，增加放不凝气至V1103流程。 分馏塔增加顶循系统水洗盐垢密闭排放流程，水洗水排入V2101。 循环水串级使用项目：循环水经柴油吸收剂冷却器（E1118）后进封油冷却器（E1113）；循环水经稳定塔顶冷却器（E1207AB）后进气压机出口富气冷却器（E1206AB）；循环水经干气冷却器（E1301）后进贫液冷却器（E1302） 增上密闭采样器5台，分别是渣油、重蜡油、柴油、稳定汽油、燃料气采样器。 冷却器部分循环水管线增上电子除垢器，分别是稳定塔顶冷却器（E1207）、分馏塔顶油气冷却器（E1116A）和气压机中间冷却器。 计量仪表更新2块，分别是循环水进装置流量计FT1701、燃料气流量计FT1128；新增上循环水出装置在线含油分析检测