预埋螺栓施工方案.docVIP

总 目 录 总 目 录 1 第一章 工程概况与施工组织设计 2 第一节 工程概述 2 第二节 编制依据 2 第二章 施工准备 3 一、技术准备 3 二、材料的准备 4 三、施工现场准备 4 第三章 基础及设备基础施工技术方案 5 一、基础施工技术方案 5 二、设备基础施工技术方案 6 三、预埋地脚螺栓安装 6 四、预埋件的安装 11 五、预留孔模及套管的安装 13 六、预埋地脚螺栓安装示意图： 17 第一章 工程概况与施工组织设计 第一节 工程概述 建设单位：宁波江宁化工有限公司 工程名称：宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化工程 建设规模：本工程为江宁化工810火炬构筑物，占地面积约1500m2，其中有两个大型火炬，及周边设备基础，大部分有预埋螺栓和预埋铁件。其他单体有预埋螺栓均按此方案执行。 要求质量标准：国家施工验收规范一次性验收合格。 第二节 编制依据 1、根据810火炬装置工程建筑工程的施工图。 2、《》（GB）。 4、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-）。、《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）。 以及本公司有关工程管理、质量、工期、安全、文明考核，规定标准。 本公司质量体系文件“质量手册、程序文件、作业指导书”有关管理规定和文件。 1、直钩式与U形螺栓的埋深不得小于螺栓直径20倍，直钩长度不得小于螺栓直径的4倍，U形螺栓的中心距离应与设备底座安装螺栓孔的中心距一致； 2、爪式螺栓的爪肢截面积总和不宜小于螺栓截面积的2/3，应焊接在螺栓下端，且均匀分布； 3、板式螺栓的锚板厚度不宜小于8㎜，平面尺寸不宜小于80×80（㎜）。锚板式地脚螺栓预埋深度不小于螺栓直径的15倍。 三、设备基础的预埋地脚螺栓及钢结构基础预埋螺栓，应采用定位模板固定，定位模板用钢制厚度不小于8㎜，应有足够的强度和刚度。 四、定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。 五、定位模板的构造（图5.1，图5.2）应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用，定位模板厚度采用10厚钢板。定位模板下采用L50*50*角铁支架及斜撑（图5.3）。塔类设备基础应采用双层定位模板，双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径，一般设备基础宜采用单层定位模板。 图5.1 圆形基础定位模板示意 图5.2 长方形基础定位模板示意 图5.3角铁支架及斜撑 六、定位模板上的螺栓孔应用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1㎜。定位模板制作的允许偏差，应符合表6.1的规定。 表6.1定位模板制作允许偏差（㎜） 项次 项目 允许偏差 1 外形尺寸 ±5 2 表面平面度 2 3 孔径 +0.5 0 4 任意孔距 ±1 5 上下孔同轴度 ±1 6 螺栓孔对角线或中心圆直径 ±1 七、小型定位模板安装时，可直接支承在基础模板上。大型定位模板安装时，应制作型钢支架，且应符合下列规定： 1、在基础混凝土垫层或底板上预埋固定支架的埋件； 2、在垫层或底板上放出基础轴线； 3、安装支架、定位模板或螺栓，并临时固定好； 4、绑扎钢筋、安装模板及预埋件； 5、校正定位模板的轴线、水平度和标高，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量的支撑和拉杆； 6、用螺栓（螺母）将定位模板上、下两个面固定。 八、定位模板安装应符合下列要求： 1、支架模板排列应有规律，荷重应对称； 2、定位模板底面宜高出基础顶面50㎜以上。 九、定位模板拆除时，应避免碰坏螺栓丝扣。 十、浇筑混凝土以前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料薄膜包扎好。 四、预埋件的安装 一、基础施工前应核对相关专业所需要的预埋件。当设备基础埋件数量和型号较多时，还应绘制预埋件安装图。 二、安装前，应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查。大型预埋件还应进行调平，并按需要设置排气孔。 三、当采用钢模板时，侧面预埋件的固定可根据具体情况选用下列方法； 螺栓固定（图3.1） 图3.1 螺栓固定 2、 图3.2焊接固定 3、 图3.3 嵌木模固定 四、在基础顶面安装预埋件，可按下列方法进行： 1、应预选做好樗，在混凝土表面抹平拍实之后进行； 2、大型预埋件应先安装后灌筑混凝土，安装时应先设置支承架固定。 五、基础模板拆除后，应及时清除预埋件表面的砂浆和混凝土，并标出中心线及标高。 五、预留孔模及套管的安装 1、螺栓的预留孔模宜采用木模壳或钢模，并有不小于3%的拔模坡度。 2、对于深度超过1米的预留孔，孔模宜用钢板制作，管下端封闭成圆锥形。孔模上、下端应采取固定措施，并设专人监护，初凝拔模时应防止基础表面受损。 3、严禁在孔模外刷机油做隔离剂。 4、预留螺栓孔的边缘至基础边缘的距离和预留螺栓孔底至基础底面距离应不小于100㎜。 5、预留