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板料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验 材料冲裁模工艺及冲裁模具间隙实验 实验目的 实验仪器 实验原理 实验内容与步骤 实验报告内容 注意事项 实验目的和意义 了解冲裁剪切过程，冲裁受力状态及冲裁剪切断面特征； 了解凸、凹模间隙大小对冲裁件断面质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响； 了解确定冲裁模合理间隙值的方法及为什么考虑磨损的影响后凸、凹模均应采用最小合理间隙值。 实验设备 Y41K-25单柱液压机 0～25mm的千分尺 落料模一套 实验设备 实验设备 实验原理 冲裁过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段 实验原理 实验原理 实验原理 实验原理 实验原理 实验内容与步骤 实验内容 采用厚度t=2.5mm和t=1.0mm的钢板，完成不同间隙的凸、凹模的冲裁工艺实验; 观察并记录每一个冲裁工件的断面质量及冲裁力。 实验内容与步骤 实验步骤 检查设备、数据测试系统、模具能否正常工作； 使用D＝42mm的凹模对t=1.0mm的钢板重复进行冲裁，并记录数据； 使用D＝42mm的凹模，再换不同直径的凸模以改变冲裁间隙的办法来对条料冲裁，每更换一次凸模，就对t=2.5mm的钢板进行一次冲裁，并记录每次冲裁力填入下表； 实验内容与步骤 实验报告 （1） 根据记录的毛刺高度，绘制h-z曲线，确定t=2.5mm板料的合理间隙值，记入表2并与理论值进行比较。 实验报告 （2） 试分析冲裁模间隙对冲裁件质量（断面粗糙度、毛刺高度、冲裁力、模具寿命及制件尺寸）的影响。 （3） 试计算D＝42mm圆形毛坯落料模具有合理间隙时的凸、凹模刃口尺寸及制造公差（冲裁件公差△＝1.100mm） 注意事项 （1） 控制面板上控制按钮较多，要注意选择正确的按钮。 （2） 试验过程中不要将手伸入凸模和凹模之间，以免发生意外。 （3） 如果在试验过程中出现异常，请马上按下“紧急停车”按钮。 LOGO 液压机控制面板 微机控制系统 凹模 凸模 Y41-25型数控液压机 液压机控制面板 手动控制凸模上升和下降 油泵开关按钮 顶出成形零件 联机启动\停止按钮。当液压机处于联机循环状态时，液压机自动工作，上模的运动上限、下限以及运动速度都可事先调节。 单循环启动 冲裁过程 冲裁过程 冲裁断面质量分析 冲裁断面质量分析 冲裁间隙的确定 a 理论方法 它是以分离面上、下裂纹重合相交于一条线上的凸、凹模之间的间隙值为合理的间隙的依据。 b 经验方法 在实际应用中，理论方法计算不方便，由于间隙值的因素、影响规律比较复杂，理论计算结果也不理想，所以，通常采用经验法确定，包括应用经过简化后的经验公式进行计算和将试验数据列成表格进行查取两种方式。 毛刺高度（mm） 冲裁力 （KN） t=2.5mm 41.95 41.90 41.85 41.80 41.75 41.70 41.65 41.6 凸模直径mm 测量与观察： a 观察不同冲裁间隙时零件断面的情况; b 测量零件毛刺高度（圆角均布的三点），取平均值记入表1。 表1 毛刺高度测量平均值 t=2.5mm 实验确定的合理间隙值 理论间隙值 板料厚度