铸钢件脆性断口的成因分析和解决对策.pdfVIP

设计研究 　　　　　　　　　铁道机车车辆工人 　第 6期 2009年 6月 文章编号 : 1007 - 6042 ( 2009) 06 - 0001 - 04 铸钢件脆性断口的成因分析及解决对策 黄红林 　胡健娇 (南车戚墅堰机车有限公司 　江苏 常州 　2 130 11) 摘 　要 :分析了铸钢件脆性断口的形成原因 ,就铝的氮化物对铸钢脆性断 口的影响提出了解决对策 。 关键词 :铸钢 ;脆性断口;对策 中图分类号 : TG142. 1 + 3 　　文献标识码 : B 　　脆性断口是铸钢件常见的一种宏观断口,断口的特点为脆性断裂 ,因此 这种断口一般被称为脆性断口。目前在不同的国家和地区 ,对这种断口的 叫法各不相同。如国际铸造缺陷图册中称其为 “岩状断口 ”,也有人称其为 “亮斑断口 ”, “贝壳状断口 ”, 由于这种断口是沿一次奥氏体晶界破裂 ,即晶 间裂纹 ,所以也有许多学者称其为 “晶间裂纹断口 ”。 铸钢件产生脆性断口的原因众说不一 ,有的研究者认为 ,脆性断口是由 于钢中氢量高和奥氏体相变应力所造成 ,而有一些研究者认为是由于铸钢 件凝固过程中钢中析出铝的氮化物所致 。本文结合多年实践经验就铝的氮 化物对铸钢脆性断口的影响及防止方法做个简要分析 。 1　铸钢件产生脆性断口的原因 铸钢件脆性断口的特征为 :断口表面为平滑 、光亮 、稍有弯曲的小平面 组成 ,貌似岩石断口,如图 1所示 。许多研究已证实 ,铸钢件产生脆性断口 的原因是由于在一次奥氏体晶界上析出氮化铝而使晶界脆化 。氮化铝在奥 氏体晶粒形成时以粗大薄膜状析出于晶界 ,产生组织缺陷 ,降低铸钢的塑性 和韧性 ,增加晶间产生裂纹的倾向。这种粗大薄膜状氮化铝与其他弥散分 μ μ 布的夹杂物不同 ,其形态是厚度为 0. 05 m ,其他尺寸不大于 5 m 的薄膜 , 这种形态的氮化铝夹杂物沿晶界分布 ,大大减弱了晶间的结合力 ,从而影响 铸钢的力学性能 。 铸钢中氮化铝的溶解度取决于它们的浓度积 K = [ %A l ] ·[ %N ] 。 A lN 当铸钢中 [ %A l ] ·[ %N ]超过 K 平衡值时 ,在 800 ℃～1100 ℃左右 A lN — 1 — 设计研究 　　　　　　　　　铁道机车车辆工人 　第 6期 2009年 6月 时便析出氮化铝夹杂物 。 众所周知 ,钢中氮含量与钢 的冶炼方法有着必然的联系 ,一 ( ) 般转炉钢氮含量为 20 ～40 × - 6 ( 10 左右 ,平炉钢氮含量为 50 ～70) ×10 - 6左右 , 电弧炉炼钢 , ( ) - 6 氮含量一般为 80 ～120 ×10 左右 。 图 1　脆性断口 在铸钢件生产领域 , 目前普遍采用的冶炼设备为电弧炉或感应 电炉 。 其钢液中氮含量相对较高 ,这给氮化铝的形成创造了一个有利条件 。而对 于炼钢方法来讲 , 目前终脱氧工艺一般采用铝终脱氧 ,只有少部分铸钢企业 采用复合脱氧剂进行终脱氧 。因此无论是电弧炉还是感应电炉炼钢 ,铝终 脱氧工艺的采用 ,给氮化铝的形成提供了足够的冶金条件 , 只要钢 中 [ % A l ] ·[ %N ]浓度达到一定范围氮化铝必将形成于奥氏体晶界 。因此钢中 氮和铝的浓度成了铸钢件是否产生脆性断口的决定性因素之一