往复式压缩机的安装调试.docVIP

往复式压缩机的安装调试及试车详析 机组介绍 1.1机组概况 往复式压缩机型号为4M80-44.6/18-92-BX双列对称平衡的、气缸为水平双列作用,上进、下出,压缩机进气流量采用旁路及气阀卸荷器联合调节,气量调节0﹪、25﹪、50﹪、75﹪、100﹪五档,卸荷器为气动。压缩机采用同步电动机驱动。 机组的基本参数 表1压缩机主要技术参数 序号 参数名称 参 数 备 注 1 机组型号 4M80-44.6/18-92-BX 2 压缩介质 氢气 3 排气量(吸入状态m3/min) 6.3 4 各级吸气压力/MPa 1.862 5 各级吸气温度/℃ 40 6 各级排气压力/MPa 一级排:4.074 二级排:9.212 7 各级排气温度/℃ 一级排:113 二级排:116 8 轴功率/KW 3130 9 转数/r.min 333 10 活塞行程/mm 350 11 活塞直径/mm 一级:420二级:300 表2电动机主要技术参数 序号 参数名称 参 数 备 注 1 电机型号 TAW3500-20/2600 2 电机形式 增安型无刷励磁同步电机 3 额定功率/KW 3500 4 额定电压/V 10000 5 转数/r min 300 6 电机质量/kg 48000 机组的安装要点 2.1 机组砼基础的验收与处理 基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线、预留孔中心线,安装前按照有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料,对基础标高、坐标位置、外形尺寸以及预留孔中心尺寸、垂直度等进行复测检查。基偏差应符合有关国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中表2.0.3的规定。对基础进行外观检查,不允许有明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等质量缺陷。 清除基础表面的油渍、污迹,对基础进行凿毛处理,麻点的个数平方厘米内不少于3至5个,麻点的深度不小于10mm。预留螺栓孔必须清理干净,不得留有影响一次灌浆的杂物。 2.2 设备开箱验收 设备安装前,必须由业主牵头组织监理、厂商、安装单位共同参与的联合验收。检查箱号、箱数、包装情况,根据图纸及技术协议检查设备的外观质量、铭牌数据,根据装箱清单对零部件数量的清点,专用工具的检查,发理问题及时通过有关部门跟厂家沟通协商解决。本机组主体分机身及中体、4个接筒、4个气缸等五部分到货、内部部件加如活塞与活塞杆、密封填料、进气、排气阀分别包装。同步电动机单独包装。在开箱验收时发现机身、中体内部,飞轮等都不同程度地存在生锈现象。 2.3 压缩机安装 2.3.1 安装方案 压缩机施工方案必须执行编制、审批程序,应由项目技术负责人编制,并经公司技术、安全、工程管理部门审核后,由公司总工程师批准。之后报专业监理工程师审核,业主专业工程师及相关部门工程师审核后备案。 2.3.2 解体清洗 (1)拆解。将机身及中体内的支撑梁、连杆、十字头、滑动轴承座、曲轴、轴瓦等部件先做标识,然后采用相应的工具进行拆除,在拆除过程中要注意零部件的保护,避免造成损伤。小型零部件如密封填料要放置在操作平台上进行拆卸。 (2)除锈。针对不同生锈部位采用相应的除锈工具和方法进行处理。机身内壁锈蚀严重的部位采用电动抛光轮进行除锈,再用面粉坨将内部的灰尘及其他杂物清理干净;十字头上下滑道部位采用水砂纸及油石进行研磨;十字头滑履、曲轴等生锈部位采用水砂纸进行抛光处理。 (3)机身箱体煤油试漏。机身放置在检修平台上,垫起足够的高度,放置平稳牢固,在外底面等有关部位涂刷白垩粉,机身内部倒入煤油达到合适高度,静置24小时后,检查有无漏点。合格后将白垩粉清理干净。 (4) 零部件清洗。用煤油进行零部件清洗,然后对零部件内部油路用压缩空气进行吹扫,以保证油路畅通,然后进行包裹以免污染。 (5) 各部配合尺寸的检查。检查各零部件的尺寸是否与图纸相符,然后将轴瓦、轴承座装配用随机专用液压工具对轴承座连接螺栓打压75MPa,用内径千分尺测量主轴瓦内径;再将连杆组装用液压工具对连杆螺栓打压145MPa,用内径千分尺测量大头瓦内径;核对测量尺寸是否与压缩机部件图纸相符。 2.4 压缩机的各部分就位找正 2.4.1 机身中体安装找正、找平、一次灌浆 将检查合格的机身放置在经过处理并验收合格的基础上,按照滑道中心和主轴孔中心线进行找正,使其中心线偏差≤2mm,标高偏差≤±2mm。用框式水平尺以主轴孔和两端滑道为基准进行纵向和横向水平度测量,用临时垫铁调整,使基偏差不≤0.05mm/m。 2.4.2 主机的一次灌浆及垫铁安装 对地脚螺栓孔进行一次灌浆,灌浆采用无收缩灌浆料,每个螺栓孔保证一次灌完。待灌浆料凝固后