$8-2齿轮机构.pptVIP

§8—5 渐开线齿廓的切制、根切与变位 一、渐开线齿廓的切制方法 1、成形法(演示) 2、范成法 二、渐开线齿廓的根切 1、轮齿的根切现象 产生根切的原因 2、标准齿轮不发生根切时的最少齿数 三、变位齿轮的概念 变位齿轮的优点： §8—6 齿轮与齿条传动 齿轮齿条传动可以实现旋转运动和直线运动之间的转换，如图8-5a所示。 §8—7 斜齿圆柱齿轮机构 一、斜齿圆柱齿轮齿廓的形成 直齿与斜齿圆柱齿轮齿廓形成的比较 二、斜齿圆柱齿轮啮合特点 三、斜齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸 1、模数： 2、压力角： 4、几何尺寸计算 四、斜齿圆柱齿轮的当量齿数 §8-8 圆锥齿轮机构 为了计算和测量的方便，通常取圆锥齿轮大端的参数为标准值，即大端的模数按P91表7-1选取，其压力角的标准值为200。 二、背锥与当量齿数 如将背锥展成为一扇形齿轮，则扇形齿轮的半径即为背锥的锥距O1C和O2C，此扇形直齿轮的齿形即可近似地视为圆锥齿轮大端的齿形。（图） 一对圆锥齿轮正确啮合的条件为： [例8-1]在一机床的主轴箱中有一直齿圆柱渐开线标准齿轮，经测量知α=20°，齿数Z=40，齿顶圆直径da=84mm。现发现该齿轮已经磨损需更换，试确定这个齿轮的模数。 解：因da=(Z+2ha*)m 所以 m=da/(Z+2ha*) 解：因斜齿轮传动的中心距为 解：原直齿圆柱齿轮传动的中心距为 结 束 * * 成形法(仿形法) 铸造法 热轧法 冲压法 模锻法 粉末冶金法 切制法 齿轮加 工方法 范成法(展成法、共轭法) 从加工原理角度看 成形法切齿简单，不需专用机床，但加工的齿轮精度底，同时由于加工不连续，生产效率也底。 仿形法切齿常用刀具 成形法是用轴剖面内刀刃形状与被切齿轮齿槽形状相同的刀具进行铣削或拉削。 分度 切削 进给 空回 进给 进给 切削 空回 铣刀:旋转+直进给 齿轮毛坯: 间歇旋转 db=dcosα=mzcosα决定齿形(z的函数) 范成法是根据一对齿轮啮合传动时，两轮的齿廓为共轭曲线的原理来加工的。 范成法特点是：用一把刀具就可以加工模数相同、齿数不同的齿轮。生产效率高，用于批量生产。 成形法——插齿 齿轮插刀 齿条插刀 齿轮滚刀 过度根切使轮齿根部被削弱，轮齿的抗弯能力下降；传动的重合度减小，影响传动平稳性，故应避免出现严重的根切。 用范成法切齿轮时，若齿数过少，刀刃的顶部就会把轮齿根部的一部分渐开线齿廓切去，这种现象称为轮齿的根切。 齿轮根切现象 r rb p N B1 刀刃 节线 0 齿顶线 B 2 Ⅱ 当刀具齿顶线超过啮合极限点N时，若刀具由位置Ⅱ继续移动，就会将根部已切制出的渐开线齿廓再切去一部分。 图8-4 避免齿轮根切的方法 要避免根切，应使齿条刀的齿顶线与啮合线的交点B1不超过啮合线与齿轮基圆的切点N1。即 应使：PN1≥PB1。 避免根切的方法 sin a 1 m h PB a * = 故有 z≥ 因h*a=1，α=20°，则zmin=17。 如图8-4所示，要避免根切，应使PN1≥PB1，而由ΔPN1O和ΔPB1B′知： 图8-4 避免齿轮根切的方法 为了避免根切，应使所设计齿轮的齿数大于17，否则齿轮在加工过程中，就生根切现象。 标准齿轮—刀具中线与轮坯分度圆相切时加工出来的齿轮称为标准齿轮。 N1 α α B2 xm B2 刀具中线 变位齿轮—若刀具中线与轮坯分度圆不相切，则加工出来的齿轮称为变位齿轮。 正变位—刀具相对轮坯中心向外移出。 负变位—刀具相对轮坯中心向内靠近。 正变位—齿根厚及齿顶高增大，轮齿抗弯能力提高，齿顶厚减少；负变位正好相反。 变位齿轮的搭配：小齿轮采用正变位，大齿轮采用负变位。 1、可采用z1≤zmin的小齿轮，仍不根切,使结构更紧凑。 2、改善小齿轮的磨损情况。 3、因大小齿轮强度趋于接近，故相对提高承载能力。 4、缺点:没有互换性，必须成对使用，重合度ε略有减小。 图8—5 齿轮齿条传动 齿条是齿轮的一种特殊形式，标准齿条的齿廓线夹角为2α＝40°，齿条和齿轮的啮合条件也必须是模数m和压力角α分别相等。 图8—6 斜齿圆柱齿轮的形成原理 基圆柱 c)齿廓形成原理 发生面上与基圆柱母线CC成角βj的直线BB就展出的曲面，称为渐开线螺旋面，也就是斜齿圆柱齿轮的齿廓曲面。角βj称为基圆柱上的螺旋角。（演示） 渐开线斜齿圆柱齿轮齿面的形成 与基圆柱母线成一夹角