03原料气压缩机组.docVIP

QB 四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准 Q/LTHLYJ06.03-2006 原料气压缩机机组（J0201/JT0201） 维 护 检 修 规 程 (试用稿) 2006-12-20发布 2007-01-01实施 四川泸天化绿源醇业有限责任公司 1.总则 本规程适用于40万吨/年甲醇装置原料气压缩机组（J0201/JT0201）及其辅助设备的维护和检修。 1.1工艺流程概述 原料气压缩机为单缸离心式压缩机，它由一台中压背压式汽轮机直接驱动。其作用是把界外送来的0.85Mpa天然气加压到4.0Mpa，然后送入工艺系统作为转化用原料天然气。 原料气压缩机分为两段，原料天然气经过进口分离器F0202后，进入天然气过滤器L0201，然后进入一段入口。经过一段压缩之后，气体经过段间冷却器C0213冷却后进入段间分离器F0209，再进入二段入口，经压缩后气体进入工艺系统，在系统中有防喘振调节阀FV201可进行调节。 汽轮机由电子调速器ITCC控制转速。 压缩机出口的压力由压力调节器PICI203和汽轮机调速器的调节回路通过改变汽轮机的转速来控制。 1.2设备结构简介 原料气压缩机由一台单缸离心式压缩机和一台背压式汽轮机经膜片式联轴器串联组成，并安装在同一机座上。机组润滑、调速油共用一套油系统，汽轮机排汽进入蒸汽管网系统。 1.2.1压缩机 压缩机为双层缸结构，内缸为水平剖分，外缸为圆筒形。轴端采用干气密封结构。轴承为可倾瓦轴承，转子叶轮背靠背布置,叶轮为闭式叶轮，平衡盘与轴颈采用过盈配合。压缩机结构如图一所示。 1.2.2汽轮机 汽轮机为下排汽背压式汽轮机，转子共有三级叶轮。 隔板为水平剖分式，径向轴承为可倾瓦块滑动轴承，止推轴承是金斯伯雷型。 蒸汽经过TTV阀进入调节汽阀后进入汽缸内。调节汽阀共有5个阀头。汽轮机结构如图二所示。 1.2.3油系统 油系统由主辅油泵、事故油泵、油箱、高位油槽、油冷器、油过滤器、蓄压器、调节阀和安全装置组成。油泵出口的油经过冷却、过滤分别作为机组的润滑油、调速油及安全油。双路油冷器和油过滤器分别带有不断流切断阀，当某一油过滤器压差增加或油冷缺器效果降低时，可任意互切换清洗。 1.2.4调节保安系统 汽轮机调节系统由电液调速器和出口压力调节器PIC1203构成串级调节回路，一方面根据工艺系统要求，通过控制机组转速改变或维持压缩机出口压力，另一方面保持机组运行稳定。 机组保安有电子超速脱扣装置，同时机组上也有手动停车、电磁停车、低油压保护系统构成。当运行中由于任何一个停车联锁动作，都会使汽轮机主汽门脱扣关闭，达到快速停机。 1.3机组的技术特性 1.3.1汽轮机 汽轮机主要性能见表1 表1：汽轮机主要性能参数 型号 5BL-3 型式 背压式 制造厂 三菱公司 项目 额定值 正常值 功率（Kw） 4174 3277 转速（r/min） 12300 12150 汽耗率（Kg/Kwh） 11.291 11.456 主汽阀流量（Kg/h） 47130 37540 最大流量（Kg/h） 50000 项目 正常 最大 最小 进口压力（MPaA） 2.6 2.9 2.2 进口温度（℃） 370 390 350 排汽压力（MPaA） 0.48 0.55 0.4 第一临界转速（r/min） 5600 跳闸转速（r/min） 14207 最大连续运行转速（r/min） 12915 调速器 TS-3000 调速器控制范围（r/min） 8610-12915 转子级数 3 密封型式 迷宫密封 密封喷射泵蒸汽压力（MPaG） 0.35 径向轴承 可倾瓦块 推力轴承 双面可倾瓦块 转子轴承间距（mm） 1470 透平重量（Kg） 8820 上盖重量（Kg） 3500 转子重量（Kg） 510 转向（从进口侧看） 反时针 1.3.2压缩机主要性能参数见表2 表2：压缩机主要性能参数 制造厂 三菱公司 结构型式 单缸2段8级离心式压缩机 型号 4V-8B 段数 一段 二段 叶轮数 4 4 叶轮直径（mm） 425×4 417，400×3 流道宽度（mm） 15.6 11.1 叶轮型式 焊接、闭式 焊接、闭式 转子轴承间距（mm） 1400 第一临界转速（rpm） 5100 第二临界转速（rpm） 16000 最大允许工作压力（MPaG） 5 最大/最小允许温度（℃） 200/0 壳体设计压力（MPaG） 5 进口压力（MPaA） 0.75 1.77 进口温度（℃） 40 40 出口压力