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激光淬火电气控制系统 钱强 江南太学电子工程系无端214063) 摘要：汽车发动机的缸扎经过激光淬火后． 其寿命可提高3-5倍，本文介绍的激光淬火电气 控制系统．经过实际应用表明，系统瑷计台理， }阜火效果好。 关键词：激光；单片机：变频器 l引 言 发动机的气缸是汽车中舶一个关键部件，其寿命一般为4万公里，是汽车中的易损品， 为提高气缸的使用寿命，减少汽车维修费用，可对发动机缸孔进行激光淬火．经处理后缸孔 表面硬度可达HRC55以上，寿命可提高3-5倍。缸体激光热处理成本低、效果突出。 激光淬火机床主要有激光器、导光系统、STD控制系统、旋转工作台、光源升降运动、 供气、供水系统等部分组成。导光系统由平面反射镜、手动调节器、聚焦镜等组成。气源配 用全无油空压机，将进气管接到稳压气路上，经电磁阀、减压器引到激光的聚焦头，以保证 淬火缸孔最大直径为120ram。 将气缸放在旋转工作台巴，由Ⅲ工业高功率横流C02激光器，经过导光系统，通过升 降运动，将激光照射到缸体内表面．增加缸体的硬度，淬火图样为间距可调的螺旋纹或网纹。 存螺旋纹工作方式，首先使光点位置处于工件上方10mm，按“置零”按钮，对光点位置显 示进行清零．然后按“自动启动”按钮，开始自动运行。机床将由计算机控制按选择的参 数自动运行．同时实时显示扒床运行状态和运行参数。在光点下降运动过程中．工作台以vr 速度旋转，光点以空程速度Vo下降，光点位置以增加方式计数，当达到淬火起点Ll时，光 点下降速度改为淬火区第一下降速度Vl，此时通气、通光：当达到淬火区变速点L2时，光 点下降速度为滓火区第二下降速度V2：当达到淬火返回点L3时，断光、断气，工作台停止 旋转，光点停止下降；在k处停2秒，然后以V3快速上升．在光点上升运动过程中．光点 位置以减少方式计数．光点上升到光点位置零位停止运行．一个缸：fLN此加工完毕。螺旋纹 工作方式如图I所示。 U L。 L3 L3 Vr 塑 o{ o 陌Vo—V习V2t { v3 ⅥO O 停2秒 航。[习 。 下降段上升段 圈l 螺旋纹工作方式 ．144， 2电气控制系统 激光淬火屯气控制系统如图2所示。 图2激光淬火电气控制系统 本机床采用STD总线工业控制机控制．通过控制面板的按钮操作控制机床运行。有自 动、手动、点动三种控制运动方式及螺旋纹、网纹两种加工方式。通过16个小键盘设定机 数码管分别显示光点位置、升降速度、旋转速度、工作方式、工件种类、设定值等参数，12 个发光二极管指示通光、通气、上升、下降、左转、右转、故障等工作状态。 我们选用性能先进的STD总线工业控制机作为控制核心．控制通光、通气、工作台旋 转运动、光源升降运动，富±FVR-G7S通用型变频器控制旋转电机、升降电机的运行，旋 转电机、升降电机均采用变频电机，配以高精度测量装置(旋转编码器)进行在线自动测量。 STD控制系统采用模块化结构，主要有CPU板、键盘显示板、DI输入板、DO输出板、 D／A数，模板、继电器输出板、开关稳压电源等组成，它是实现程序化自动加工的控制核心。 编程只读存贮2S、MAX813L up监控电路、MAX202RS．232接口电路等组成。它根据操作 人员给出的各种加工参数和命令与转速反馈信号进行比较、判断，然后向输出板、