空压机段间冷却器内漏原因分析及其处理.pdfVIP

空压机段间冷却器内漏原因分析及处理 赵清文张相斐 高建国 濮阳市制药厂 中原大化集团公司 摘要：介绍了空气压缩机段间冷却器的结构和特点，对内漏产生的原因进行了分 析，提出并实施了延长该设备使用寿命的措施。 关键词： 冷却器 内漏分析处理 工艺空气压缩机是日产1000吨合成氨装置中的关键设备。压缩机第一段间冷却器 采用低翅管换热器，使用初期取得了满意的效果，但随着运行时间的增加，开始出现换 热管内漏，一度严重危及设备安全及装置的正常生产。经采取改造措施后，该冷却器在 发生泄潜心的情况下，仍能正常运行，为解决大型化工装置中出现的此类问题，探索出 一条新的有效途径。 1、设备简介 一 该冷却器卧式布置，由日本日立公司制造。在冷却器外壳，设计了独特的导流套， 在水平位置上焊接两块纵向隔板，将导流套与壳体之间的夹层分为上下两部分，从而缓 解了因进出口温差过大，而形成壳体上较大的热应力；在管柬的中间，设有一圆形折流 板，将壳程分为左右两部分，每一部分均匀布置3组扇形折流板，并设有纵向折流板， 强化气流的纵向扰动。换热管系由厚壁铜合金管滚压成型的低翅管，规格为由19．03X 大3倍，有较强的传热能力，壳体及导流层材质均为SA516--Gr70。图l是其结构筒图。 图l冷却器结构简图 §a厂厂厂r’ ^]rf-r＼＼ 。，／／ll’ l I lI，，ll，入l。 彤1： 7 I-一=一·，—p一一l—I l —f气：。产1I-．，一-L．--A I 弋 i●： 1，k■ ；I l nI，二敉，；I l —— _—— 暑 ．一I ．．Ui、必i }{li、棠7{ —l{ r ● 一i l ●．夕‘ p 、 II 一， ’_ lI l ”1r叫ll I ^ 鲻 Ⅱ 罱 ， 暑IⅡd一 f ／ r ／ - 撕Z＼一 N． I11 $S84 7们l l、管箱2、壳体 3、导流套4、折流板 5、纵向折流板 6、定距管 7、低翅管 8、封头9—1／2管板N1、冷却水出口N2、冷却水入口N3、空气进口N4，空气出口 其换热流程是：工艺空气从N3接管进入冷却器上部导流层，由两侧进入换热管间， ．92． 经三块扇形折流板和纵向折流板折流，充分换热后进入下部导流层，最后从下部N4接 管离开冷却器。冷却水由N2接管进入管程，经四程换热后，从N1接管离开冷却器。 2、内漏原因分析 冷却器投用3年后开始发生热管内漏，冷却水进入工艺空气中，造成下游分离器液 位不断上涨，即使拆掉分离器底部的疏水器增大排放能力也无济于事，多次出现液位高 报警，严重威胁空气压缩机组的安全运行，不得不停车检修，作堵管处理。此后，内漏 频繁发生，间隔也越来越短。在最近2年的时间内，先后