14降低3段1#冷却壁热流强度14.docVIP

一、 小组简介 我小组成立于1992年1月，多年来始终围绕着生产质量开展活动，先后进行了13次PDCA循环，解决了生产中的许多实际问题，成果多次被冶金局、天津市评为优秀QC小组。小组成员由车间主任和技术人员组成，小组类型为现场型，本课题登记在2005年1月。活动日期为2005年1-6月，每月活动三次，现场分析，发现问题随时活动。 小组概况表 小组名称 三高炉炉内QC小组 小组类型 现场型 课题名称 降低3段1#冷却壁 热流强度 课题注册 2005．1 活动时间 2005.1-6 人均QC教育 48小时 序号 姓名 年龄 性别 文化 程度 小组职务 行政职务 职称 1 杨保庆 37 男 大专 组长 主任 工程师 2 刘俊强 32 男 大专 现场指挥 副主任 工程师 3 王保新 37 男 中专 工艺监督 副主任 助工 4 邢学军 34 男 大专 现场操作 工长 工程师 5 杨魁军 38 男 大专 现场操作 工长 工程师 6 黄长江 27 男 中专 小组记录 工长 助工 7 马士学 30 男 中专 现场操作 工长 助工 8 李洪飞 31 男 中专 现场指挥 工长 助工 9 刘国军 27 男 大本 数据收集 工长 工程师 二、工艺流程 高炉炼铁是一个连续的冶炼过程。是由一定重量组成的料批按照一定的布料方式由炉顶装料系统装入炉内，与下部鼓风机鼓入的热风经过一系列物化反应，形成渣铁积存在炉缸中，定期渣铁排出等多工序共同作业所完成的。 热流强度（q）是指冷却设备受热面每小时单位面积所承受的热量。 炉缸冷却壁热流强度的规定： q≥9.30 KW/㎡,铁中〔Ti〕=0.08%—0.10%； q≥11.63 KW/㎡, 铁中〔Ti〕≥0.10%,补炉； q≥12.79 KW/㎡,堵温差高的冷却壁对应的风口； q≥15.12 KW/㎡,停风凉炉。 三、课题简介 炼铁厂共有5座高炉，有效容积3080m3。公司下达的生产任务是272万吨，并且1号高炉大修不减产，炼铁厂面临着严峻的考验。三高炉处于炉役末期，3段1#冷却壁热流强度偏高，须长期堵风口作业，要为炼铁厂完成全年任务作贡献，生产更多合格生铁，前提是必须控制3段1#冷却壁热流强度在正常范围内，因此，我小组通过质量管理活动，把降低3段1#冷却壁热流强度作为本次活动的课题。 四、选题理由 五、现状调查 我小组对影响3段1#冷却壁热流强度的各种因素进行了调查，并用排列图进行了详细分析。 影响三高炉3段1#冷却壁热流强度调查表　 序号 项目 频数 累计数 累计（%） A 3段1#冷却壁水温差偏高 124 124 62 B 3段1#冷却壁进出水流量小 41 165 82.5 C 渣铁出不净 24 189 94.5 D 其它 11 200 100 由排列图可以看出，影响三高炉3段1#冷却壁热流强度的主要问题是：3段1#冷却壁水温差偏高。因此，我小组把降低3段1#冷却壁水温差作为这次活动的攻关目标。 六、确定目标 ㈠1、3段1#冷却壁水温差由2.5℃下降到1.8℃。 2、3段1#冷却壁热流强度由13.47下降到12.79 KW/㎡。 ㈡目标依据 七、原因分析 在小组活动会上，我们采用头脑风暴法，围绕活动课题，小组成员畅所欲言，对影响3段1#冷却壁水温差偏高的主要因素，进行了细致的分析，最后归纳汇总，并一一列举在因果图上： 通过因果图我们可以看出，影响3段1#冷却壁水温差偏高的原因共有八条，在这些原因中哪些是主要原因呢？我们制定了详细的确认计划,通过逐一的确认，来找出主要原因。 八、要因确定 （一）、确认计划 确认计划表 序号 原因 确认 方法 确认标准 时间 地点 负责人 １ 冷却水压 力低 数据 测量 冷却水流速＞2.0m/s 2月4日 风口 平台 刘俊强 2 3段1#冷却壁水管及内壁结垢 实际 推 断 实物解剖 2月 11日 物化实验室 王保新 3 烧结Ro波动大 数据 统计 Ro:1.80±0.1 2月 5-9日 炉内 邢学军 4 焦炭硫份高 数据 统计 焦炭硫份0.60% 2月 5-9日 炉内 刘国军 5 铁口深度不够，渣铁出不净 人工 检测 铁口深度≥1600㎜，不放上渣，无明显憋风现象 2月13-15日 炉前 李洪飞 6 装料制度不合理 现场 调查 煤气利用率＞43% 2月17-20日 炉内 马士学 7 风口面积大 现场 调查 风口损坏数≤4个 2月 23日 风口 平台 杨保庆 8 热风温度低 数据 统计 热风温度 ＞10