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日产600吨化为800吨合成氨塔的设计 王生银 摘要：介绍了合成氨各种原料制造气工艺路线，比较各种工艺路线及技术经济指标，提出合理的合成氨改造建议。 关键词：合成氨 原料 改造 Nissan 600 tons of 800 tonstower design of Synthetic Ammonia Wangshengyin A BSTRACT Introduced all kinds of material of Synthetic Ammonia, craft line with all kinds of craft line and economic indicators, reasonable reform proposals of Synthetic Ammonia. KEYWORDS synthetic ammonia raw material reform 前言 由于市场的需要和技术的进步，日产600吨合成氨的产量已经跟不上时代的要求，所以我厂准备增加产量，将日产600吨改造为日产800吨，由于合成氨原料不同所采用的工艺路线和经济成本大不相同，所以根据我厂的具体情况将设计成本最低，合成路线最简单的合成路线。 各种合成氨原料造气工艺路线及制造成本的比较 以天然气为原料 工艺流程： 以天然气为原料合成氨工艺流程简图（1） 天然气进入转化工序之前，需将天然气中的硫化物脱致0.1~0.5×10-6，天然气的精脱硫可采用氧化锌法（中温脱除法）或加氢转化串接氧化锌法。脱硫后接下来就开始将天然气转化为合成气，这道工序是整个合成氨的关键工序，投资占总投资的50%以上，而且转化工序的能耗在总能耗中也处于决定性地位，转化工序通常包涵两段，第一段为蒸汽转化，第二段是配入适量空气，提供合成氨所需要的氮，以及使氧与一段未转化的甲烷发生不完全燃烧，产生高温，供残余甲烷继续转化，就热力学平衡而言，天然气的蒸汽转化要在低压下进行，升高压力对转化不利。但事实上转化仍在较高压力下进行，目的是降低整个装置的能耗、缩小装置尺寸和提高催化剂床层的给热系数。压力的升高需要以提高温度来弥补对转化率不利的影响。 要使反应后CH4含量达到0.3%，温度需达到1000℃，作为一个吸热反应，所需反应热通过炉管传递，要达到如此高的温度，炉管材质受蠕强度限制无法解决，为此安排两段反应，第一段反应温度为790~820℃，此时炉管管壁温度为900~920℃；第二段补入适量空气，使CH4发生不完全燃烧反应，自热致1200℃，可提供进一步蒸汽转化所需的热量。 在转化过程中的水碳比（是蒸汽和甲烷的质量比）应超过化学计量要求，这不仅是为了加速反应更主要的是为了防止产生析碳反应，然而高的水碳比回事装置的能耗增加，为此需要改进催化剂的抗析碳性能。理想的天然气蒸汽转化催化剂应具有以下性能： 对转化反应具有高的活性， 选择性好，尤其是抗析碳性好， 优良的几何形状，可降低压降，提高床层给热系数，充分发挥活性组分的作用， 要有足够的使用寿命。合成气中CO变换需要使用催化剂，高温变换使用铁系催化剂，主要组分是Fe2O3，还原成Fe3O4而具有活性，低温变换常用Cu-Zn-Al催化剂。合成气经过变换后就进行脱碳工序，主要是除去合成气中的CO2。脱碳有碳酸丙烯酯法、低温甲醇洗发、用聚乙二醇二甲醚作息首页的工艺等物理吸收法和烷基醇氨溶液法、热钾碱溶液法、联合工艺等化学吸收法。然后再除去合成气中少量的CO2、CO、O2和水分。压缩然后通入合成塔中进行氨的合成。 B.以煤为原料 工艺流程： 以煤为原料合成氨工艺流程简图（2） 以煤为原料制取氨的原料气，此过程称之为煤的气化，。它是以煤为原料，以氧气和水蒸气等为气化剂，在高温条件下，在高温条件下，通过化学反应把煤或焦炭中的可燃部分转化为气体的过程，气化时所得的气体即为煤气，其有效成分包括一氧化碳，氢气和甲烷等。煤的气化过程十分复杂，主要化学反应有： C+?O2 CO C+O2