M1C主轴承第一次量试制造性报告.xlsVIP

工序能力验证表 上轴承 所属 批准 审查 作成 [工] (工程) 一、目的： 二、结论：合格。 三、制造性确认结果： NO 加工工序 加工设备 工序节拍 段取时间（分钟） 设备名称 台数 (秒/件) NC车床 2台 综合分析 生产线节拍 月产能(稼动率85%计算) 3、工程通过情况 No 工序 投入数 产出数 加工不良(外协厂粗加工要因) 材料不良(铸件要因) 数量 不良内容 不良率 综合分析统计 工程通过率 外协粗加工加工不良目标 量试实绩 5、工序能力（重点工序） 检查项目 规格 AVG MAX MIN STDEV CPK 结果 OK ≤0.05 阀座位置 符合检具 工序能力验证/分析表 □ 工艺认证 项目 阀座位置 序号 ≤0.05 ≤Φ0.2 OK MAX MIN AVG δ CPK 初钻中心孔 自动油压钻床 1台 3台 台钻 法兰低 编 号：YWZJ06271 轴环厚度 轴环外径 内孔直径 轴环相对内径跳动 安装孔位置 Φ7.2±0.05 Φ65+0-0.1 Φ15.8+0-0.05 轴环厚度 7.2±0.05 Φ65+0-0.1 轴环外径 内孔直径 轴环相对内径跳动 ︱I1-I2︱ ︱I1-I2︱ 安装孔位置 15.80-0.05 ≤Φ0.1 ● M1C下轴承重点工序工序能力合格。 芜湖 甬微 芜湖甬微轴承M1C上轴承 刀具 刀杆：MCLNR2525M12, 刀片：CNMA120412-(YBD102), 刀杆：C10M-SCLCL06, 刀片：CCMT060208-HR(YBD152). 刀杆：MCLNR2525M12, 刀片：CNMA120412-(YBD102), 刀杆：C10M-SCLCL06, 刀片：CCMT060208-HR(YBD152). 麻花钻：Φ5.73*10*65 合金倒角刀：Φ10*Φ2*90°*50 合金球头铣刀：Φ4*Φ10*100 车P面 车Q面 钻安装孔、铣油槽、P面倒角 数控车铣复合机 手动冲床 初铣阀座、铣让位孔、Q面倒角 铣阀座 车环形槽 4台 ● M1C下轴承所属生产线轴承A线：加工工艺(参数)与量产相同。 芜湖甬微轴承A线兼容开发M1C下轴承认定推进，现对第一次量试制造性进行评价。 成型铣刀 Φ7.13*25*Φ10*100 成型铣刀Φ6.5*Φ15*Φ16*100 成型铣刀Φ3.7*7*Φ9.13*100 环槽切刀片：1.25*6*25*25 环槽切刀杆：HCQD2525 倒角车刀杆：SDNCN2525M11 刀片：YBG202/DCMT117302-EF 工装 液压夹具、液压站、油缸 索嘴 外圆卡爪 专用多轴器（五轴、四轴） 专用工装 专用多轴器（五轴、四轴） 专用工装 索嘴 加工条件 S=1420；F=0.1～０.2 S=1800；F=0.28～0.45 S=1200～1800；F=0.18～0.45 S=1800～2200 F=0.1～0.35； S=1800～2000 F=0.1～0.36； S=1500～2800 F=0.01～0.15 S=1500～2600 F=0.05～0.25 2、主要工艺情况 打标记 K1冲头 专用工装 阀座槽去毛刺 台钻 S=560～1000 F=0.03～0.1 钻安装孔，铣油槽、P面倒角 Q面砂孔 M1C上轴承 NC车床 机种 图号 CJSZ331410 生产线 上轴承A线 抽查数量 30P 工 序 能 力 调 查 表 去毛刺专用刀具 发行日期：11年11月3日 1、量试信息：所属生产线：芜湖甬微轴承A线；机种M1C，图号：CJSZ331410，生产日期：11年11月3日 F=0.01～0.2 成型铣刀 ： Φ5*32*Φ10*100 合金倒角刀： Φ10*Φ2*90°*100 成型铣刀：Φ15*55*100 合金焊接直柄钻Φ14*180 粗加工品第一次量试制造性报告 9秒/件 20.91万/月 (每天22小时,每月28天计算) ● M1C下轴承生产线节拍与量产水平相当，月产能：20.91万台/月。 ● M1C下轴承工程通过率：99%。粗加工外协不良0.50%，材料不良0.50%，外协粗加工不良在不良目标范围内。 1.00 -.04 -.04 -.03 .03 .