VPI高压电动机定子线圈击穿后.docVIP

真空压力浸渍（VPI）高压电动机定子线圈击穿后 修复工艺的改进 ——山东济南发电设备厂“探索”QC小组 小组简介： 我公司生产大中型交流电动机已有四十余年的历史，产品现有七大系列千余个品种。年生产能力可达60万千瓦。高压电动机大多采用真空压力浸渍（VPI）工艺，产品质量不断提高。电动机分厂电工工段负责各类电动机定、转子装配及试验，主要工序有定、转子嵌线、联线、浸漆（VPI）、电性能试验和电动机维修。 本次QC小组活动，是针对高压真空压力浸漆（VPI）电动机定子线圈击穿后如何修复展开攻关。在保证电机电气性能前提下，将之前的单只线圈击穿后需更换整台套定子线圈的工艺，改为仅对击穿部位进行局部维修，此工艺方法的改进，在电动机制造业是一次新技术，填补了企业一项技术空白。 表一 小组活动及组员情况一览表 小组名称 山东济南发电设备厂“探索”QC小组 成立日期 2005年3月10日 课题名称 真空压力浸渍（VPI）定子线圈击穿后修复工艺的改进 活动周期 2005年3月10日~~~~2006年6月1日 小组类型 创新型 使用工具 统计表、对策计划表、图片、调查分析表 序 号 姓 名 性 别 组内职务 文化程度 分 工 1 贾皓江 男 组长 大学 方案设计 2 王 松 男 副组长 大学 组织协调 3 刘 超 男 副组长 大专 组织协调 4 张绪德 男 组员 大专 方案实施 5 裴华溢 男 组员 大专 方案实施 6 卢建明 男 组员 中专 方案实施 7 周华平 男 组员 中专 方案实施 8 高 嵩 男 组员 中专 方案实施 选题理由： 大中型高压电动机是我公司主导产品之一，也是企业的拳头产品之一。2000年以前定子线圈绝缘均采用单支模压多胶固化工艺。2001年3月份从德国引进的少胶真空压力浸渍（VPI）设备投入使用，改进了定子线圈绝缘工艺，电动机整机性能有了很大提高，增强了产品市场竞争力，给企业带来了较大的经济效益。 2005年3月份，济宁华能电厂3台湘潭电机厂制造的YKK630—6 1250kw 10kv. YKK630—8 560kw 10kv和YKK500—6 560kw 6kv三台电机，因定子线圈击穿事故来我厂维修，其绝缘采用VPI结构，YKK500—6 560kw电机有一支线圈击穿，其余2台各有两支线圈击穿。VPI定子线圈在使用中出现击穿现象在以前维修中我们也遇到过，当时采用的方法是更换整台定子线圈，重新投料制造线圈，再经嵌线、联线、VPI处理，维修成本高，生产周期长。以前我们也想尝试局部维修的方法，并为此作了许多心理和物质准备。表二列出了采用老工艺维修成本和周期。 表二 更换整台定子线圈成本及周期 产品型号 整台线圈数（支） 单支线圈成本（元） 台套线圈成本（万元） 线圈生产周期（天） 装配时间（天） 备 注 YKK630—6 1250kw 10kv 54 428.90 2.6077 4~5 包括拆线圈、嵌线圈、VPI10~12 总维修时间15~17天 YKK630—8 560kw 10kv 72 377.00 2.7144 YKK500—6 560kw 6kv 72 230.60 1.6604 从上表可查出，如更换整台套线圈，三台电动机仅线圈成本一项就达6.9825万元，生产周期最快也要15—17天时间，在领导指导帮助下，我们成立了QC小组，改进修复工艺，对击穿线圈进行局部处理，这样不仅为客户节省大量资金，使其尽快投入使用，我们通过实际操作也可以掌握这项技术，提高我厂电机生产和维修技术水平，为企业带来更大的经济效益。为此我们QC小组根据分厂领导提出的可靠、经济、快捷的原则将真空压力浸渍（VPI）定子线圈击穿后修复工艺的改进作为此次活动的攻关课题，以解决线圈击穿后的修复问题。见图一 图一线圈损坏图 活动目标及可行性分析 活动目标： 保证质量：定子线圈装配、试验一次合格率达到100%，耐电压标准按Q/QL.07.01——2004的规定； 降低成本：维修成本比传统工艺降低85%以上； 减少维修时间：采用新工艺比传统工艺提前1~2天。 可行性分析： 小组成员通过对维修电机线圈击穿情况的分析和研究，以及对相关技术数据的统计，对目标值进行了可行性分析，结果见表三。 表三 工艺改进前、后维修成本及加工周期对比表: 产品型号 线圈成本 降低 成本 加工周期 改进前维修成本(万元) 改进后维修成本(元) 改进前需时间(天) 改进后需时间(天) Ykk630--6.1250kw.10kv 2.6077 857.80 96% 每台套线圈拆卸制造和