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《大型汽轮机设备及系统》08a,汽轮机设备及其系统,汽轮机设备及系统,电厂汽轮机原理及系统,汽轮机调速系统,汽轮机调速系统动画,汽轮机润滑油系统,汽轮机轴封系统,汽轮机控制系统,汽轮机旁路系统
第八章 循环水系统 功能: 向主机凝汽器提供使蒸汽凝结的冷却水,带走蒸汽凝结时放出的热量。 为除灰系统和开式冷却水系统提供水源。 供水方式:和地理位置有关。电厂直接从江、河、湖、海中取水作冷却水; 开式水源:电厂用水从用水装置排出后,不再利用。水源充足区域。 闭式水源:电厂排水经冷却后循环使用,要冷却塔。在缺水区域。 循环水系统主要包括:取水头、进水盾沟、进水工作井、循环水泵房设备、循环水进水管道、凝汽器、循环水排水管道、虹吸井、排进水工作井、排水盾沟和排水头等。 北仑港1、2号机组的循环水系统设置(图8—1) 主汽轮机循环水系统配:2台循环水泵、4台旋转滤网、4个拦污网、1台爬草机、3台滤网冲洗泵及水位测量装置。 第一节 主机循环水系统的主要设备 一、循环水泵 (1)结构、性能:2台50%额定负荷容量的立式、可调叶片、筒形、定速混流水泵。单台运行时,可提供75%的总水量。设计转速是365r/m,电动机是2500kw、10000V、372 r/m。 (2) 2 台并列运行时的主要技术参数(见p219详细) 单台泵运行时的主要技术参数(见p219详细) (3)循环水泵的特性曲线(图8—2,p220) (4)水泵的纵剖面图(图8—3 p 221),主要由:泵壳、泵轴、叶轮及调节装置、驱动电动机组成。 二、凝汽器胶球清洗系统(图8—9) 工作原理:用直径略大于凝汽器管子内径的海绵胶球,在循环水压力作用下,通过胶球与管子内径间的摩擦,来清洗管子内壁,维持凝汽器管子的清洁度,使其具有高的传热效果。 2)胶球悔回收与更换:将胶球开关置于“收球”位置,则气动阀1关闭,胶球便在装球室聚集。 3)间断运行:自动运行1h,停机1h . 4)收球装置网板自动反冲洗:收球装置网板每周自动反冲洗一次。 第二节 开式循环水冷却系统 作用:向闭式循环冷却水系统的设备(热交换器、凝汽器真空泵冷却器等)提供冷却水。 开式循环水冷却系统包括:一套自动清洗网、2台100%容量冷却水泵及阀门、膨胀节、管道(图8—10)。 循环水流程:从凝汽器前循环水的Y形进水管接头取水,经自动清洗网后,由开式循环冷却水泵送出,向各用水设备提供冷却水。其回水排至凝汽器前循环水的Y形排水管,并随主循环水排大海。 自清洗滤网:用于清洗循环水(海水)中的杂物,防止脏物进入开式循环水冷却水泵和闭式循环水冷却水热交换器。自清洗滤网设有反冲洗装置。 开式循环冷却水泵:单级、单吸、卧式离心泵。(图8—13 p236) 其主要技术参数:p234~235 第三节 闭式循环水冷却系统 功能:向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水。系统是一闭式回路。用开式冷却水系统中的水流经闭式循环水冷却热交换器来冷却闭式循环冷却水系统中的冷却水。 闭式循环水冷却水系统包括:2台100% 容量闭式循环水冷却水泵、闭式循环水冷却热交换器、1台高位水箱、加约箱、三通式气动截止阀等(图8—14)。 系统概述: 系统工质是除盐水,用凝结水输送泵向闭式循环水冷却水高位水箱及系统注水,然后,通过闭式循环冷却水泵在该闭使回路中作循环。由凝结水泵来的凝结水用于补充水。 系统正常运行时,由高位水箱的液位开关控制液位调节阀LV的开启或关闭,以维持高位水箱的的水位。 系统故障时,自动打开气动截止阀FV(2),以保证系统冷却装置对冷却用水的要求。 设加药箱:在闭式循环冷却水泵进口处设有加药箱,用于添加磷酸盐。 再循环管:在闭式循环冷却水管与高位水箱之间设有再循环管,使水温相同。 闭式循环冷却水系统的用户及耗水量(北仑港2号机)(p238) 主要设备及技术参数: (1)闭式循环冷却水泵:配2台100%容量、单级、双吸、卧式离心泵。其主要技术参数(p238)。 (2)闭式循环冷却水热交换器:2台100%容量热交换器,双流、直管、表面、卧式热交换器。其主要技术参数(p238)。 (3)高位水箱: (4)加药箱: 6. 系统控制和保护: * 主要技术参数见p219 2. 系统部件(北仑港2号机组凝汽器胶球清洗系统):2个相同的独立回路,每个回路包括:收球网、胶球泵、装球室、胶球分配器、胶球注射管及阀门、管道。 3. 工作程序: 1)先后开启胶球泵、气动阀2,从收球网侧面来的循环水经胶球泵送出后,通过装球室气动阀2、胶球分配器、胶球注射管进入循环水进水管道,以建立水流循环。随后,开启气动阀1,此时,装球室内的海绵胶球经气动阀1、胶球分配器、胶球注射管进入循环水进水管道,随循环水进入凝汽器管子内清洗管子,并经收球网回收后,由胶球泵重新送装球室。如此反复循环,达到清洗管子内壁,维持凝汽器管子清洁度,使其具有高的传热效果。 图8—9 p231 图8—10 *
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