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THDF 125/67 1000MW 发电机 1）总体和通风冷却系统 发电机的定子绕组采用水直接冷却，转子绕组、相连接线和出线套管均采用氢气直接冷却。发电机其它部件的损耗，如铁损耗、风摩损耗以及杂散损耗所产生的热量，均由氢气带走。 发电机机座能承受较高压力，且为气密型，在汽端和励端均安装有端盖。2） 冷却系统发电机内部产生的热耗，通过氢气和一次水传递到二次冷却介质（如原水或凝结水）。 发电机采用直接冷却，冷却介质直接吸收热量。这将大大地降低热点温度、相邻部件之间的温差及热膨胀差异，从而能够使各部件，尤其是铜线、绝缘材料、转子和定子铁心等所受的机械应力减至最小。 氢冷却系统 氢气在发电机内部封闭循环。4）冷却介质的温度控制 氢冷却器的冷却水流量是自动控制的，以便在各种不同负荷和冷却水温度条件下，以冷氢温度为参考值，使氢气保持在相同的温度。 5）一次冷却水系统 冷却定子绕组的净化水被称为一次水，以区别于二次冷却水（生水或凝结水）。一次水在闭式系统中循环，并将所吸收的热量散发到二次冷却水中。将来自一次水冷却器的一次水，用泵将其经过滤器，送到发电机。在发电机的入口处，冷却水分成两路： 一路冷却水流入励端的汇流管，经绝缘软管流到定子线棒。每一根定子线棒通过一根独立的软管与汇流管相连。冷却水经定子线棒冷却管流向发电机的汽端，流出定子线棒后，冷却水通过绝缘软管流到汽端汇流管，再返回冷却器。冷却水仅沿一个方向流过定子线棒，最大程度减小了冷却介质的温升（减小了定子线棒的温升），因而将上下层定子线棒由于热膨胀不同而导致的相对移动减小到最低。 另一路水流经自动控制流过一次水冷却器，保证在不同的负荷条件下，发电机温度始终保持不变。 发电机结构介绍 1 定子机座(外机座) 定子机座为具有气密性及耐压力的焊接结构,用于安装定子铁芯、定子绕组以及氢冷却器，氢冷却器垂直安装在发电机汽端的冷却器端罩中。 为保证机座的强度及刚度，机座设计成圆形及内部有轴向加强筋的笼式结构。 带有轴承及轴密封部件的端盖通过螺栓固定在定子机座上。在端盖的密封槽中注有高粘度的密封剂，以保证密封面的气密性。 在机座内壁焊有用于冷却定子铁芯及转子绕组的冷风风道。 定子机座上焊有底脚板，定子底脚板通过地脚螺栓牢固地固定在基础上。 定子机座的气密及水压试验 a. 定子机座的气密及水压试验 定子机座加工完成后，要以1.0MPa压力对机座（冷却器端罩、端盖、出线盒、空机座组装在一起）进行水压试验，以确保其能够承受最大的爆炸压力。水压应逐步增加，每次增大水压后，再将水压减小到大气压，以测量机座的永久变形量。此试验还可检查焊缝是否泄漏。此外，还应对焊接结构进行气压试验，以检查其气密性。 b. 螺栓连接的法兰的密封。 螺栓连接的法兰（如端盖）必须具有气密性，该连接采用氟橡胶密封，然后将密封剂注入相应的密封槽中。 圆形法兰（如人孔、套管、出线盒）采用O形密封圈密封。 可现场通过焊接来实现密封（冷却器端罩与机座间、出线盒与机座间） 2 内定子 内定子包括内机座、铁芯及绕组。内机座由环笼组成，内机座通过切向弹簧板焊接到外机座中，其中铁芯左右两侧各布置有6个弹簧板，底部布置有四个弹簧板。这样布置可以使磁场引起的振动不会传递到机座和基础上。 2．1定子铁芯 铁芯由多层薄扇形硅钢片叠压而成，通过绝缘的鸽尾支撑筋固定在支撑环上。由压指、压板和绝缘非磁性的穿心螺杆将定子铁心轴向压紧。 铁芯端部采用阶梯式磁屏蔽结构，有效减少杂散磁场对压板和定子铁心端部的影响。 压圈上焊接有压指，压指由非磁性钢制成，以防止涡流损耗。 完成铁芯的叠压和夹紧后，将支持筋插入铁芯外圆的槽内，两端焊接到压圈上。 如图5所示，支持筋与铁芯绝缘。为保证整个铁芯充分接地，在其中一根支持筋的槽内插入一根铜线。 1. 支持筋 3. 硅钢片 2. 绝缘 4. 铜线 图5: 定子铁芯的绝缘和接地 为保证充分散热，铁芯中有若干贯通轴向孔，使励端冷风流经这些孔到达汽端。 环笼由两个半圆环组成，环绕铁芯并利用收紧螺栓收紧后焊在一起，再与铁芯支持筋焊接。 旋转的磁场会对铁芯产生一个拉力，使铁芯发生周期性的近似椭圆的变形，从而定子以两倍的系统频率振动。为减小传递到基础上的动态振动，采用弹簧板将定子铁芯固定到定子机座内。 铁芯吊入定子（外）机座后，每一环笼由弹簧板连接到机座上。其中铁芯左右两侧各布置有6个弹簧板，底部布置有四个弹簧板。垂直弹簧板支撑铁芯，水平弹簧板防止铁芯发生偏移。 由于弹簧板在切线方向具有足够的刚度，能承受设备的短路力矩。 对各部件的自振频率进行了调节，以避免设